机械制造及自动化专业毕业论文--离心铸造机总体设计.docVIP

第一章 绪 论 1.1 概论 铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用的最普遍的是砂型铸造，这是因为砂型铸造不仅铸件批量的大小，不受限制，而且铸件的形状，尺寸，重量及合金种类几乎都不受限制。 随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生的需要，对铸造生产提出了一系列新的，更高的要求，归纳起来，主要有如下三个方面： 1、要求大量生产同类型，高质量而且稳定性的铸件，进一步提高铸件的表面光洁程度，尺寸精度以及内在质量和机械性能； 2、进一步简化生产工艺过程，缩短生产周期，便于实现生产工艺过程机构化，自动化，提高劳动生产率，改善劳动条件； 3、减少生产原材料的消耗，降低生产成本。 为了实现上述要求，近几十年来，铸造工作者在继承，发展古代铸造技术和应用近代科学技术成就的基础上，发明了许多新的铸造方法，为了有别于砂型铸造，人们把这些新的铸造方法统称为特种铸造。最常见的有如下几种： 1、熔模铸造； 2、金属型铸造； 3、压力铸造； 4、离心铸造； 5、陶瓷型铸造； 6、低压铸造； 7、液体金属冲压； 8、真空吸铸； 9、连续铸造，等等 特种铸造就是在造型材料，造型方法，金属液的充型形式和金属在型中的凝固条件等方面与普通砂型铸造有显著差别的铸造方法。 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力作用下，完成填充和凝固成型的一种铸造方法。为实现这种工艺过程，必须采用专门的设备——离心铸造机（简称离心机），提供使铸型旋转的条件。 1.2离心铸造机的发展过程 离心铸造发展至今已有几十年的历史，第一个专利是1809年由英国人Erchardt提出的，直到上世纪初才逐步推广于工业生产。我国30年代开始采用于生产铸铁管。现在离心铸造已经是一种应用广泛的铸造方法，常用于生产铸管，铜套，缸套，双金属钢背铜套等。对于像双金属轧锟，加热炉滚道，造纸及干燥滚筒及异型铸件（如叶轮）等，采用离心铸造也十分有效。目前已有高度机械化，自动化的离心铸造机，有年产量达数十万吨的机械化离心铸管厂。 在离心铸造中，铸造合金的种类几乎不受限制。对于中空铸件，其内径最小为8mm，最大为3000mm，铸件长度最大为8000mm，重量最小为几克（金属牙），最大可达几十吨。 1.3离心铸造机的分类与应用 近年来，离心铸造机发展很快，类型日益增多，因而分类方法也很多。 根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的离心机分为： 1、立式离心铸造机 卧式离心铸造机 立式离心铸造的铸型是绕垂直轴旋转的，如图1.1立式离心铸造示意图所示，在这种机器上的铸造过程称为立式离心铸造。它主要用于生产高度小于直径的圆环类铸件。由于在这种机器上安装及稳固铸型比较方便，因此，不仅可以采用金属型，也可采用砂型，熔模型壳等非金属型。 卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，如图1.2卧式离心铸造示意图所示，在这种机器上的铸造过程成为卧式离心铸造。它主要用来生产长度大于直径的套筒类或管类铸件。 图1.1 立式离心铸造示意图 1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机 图1.2 卧式离心铸造示意图1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件 其中，卧式离心铸造又可以分为：1、悬臂卧式离心铸造；2、在滚筒式离心铸造机上的卧式离心铸造；3、水冷金属离心铸管。 立式离心铸造可分为：1、圆环形铸件的立式离心铸造；2、成形铸件的立式离心铸造。 1.4离心铸造的特点 由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下述的一些特点： 1、液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程； 2、由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产； 3、由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少； 4、消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗； 5、铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 1.5离心铸造基本原理 根据力学中的惯性原理，处于旋转状态下的金属液质点相应地产生了离心力，所以金属液在离心力作用下凝固成形式离心铸造的一大特点。 1.6离心铸造的发展前景 铸型的大小可由零点几公斤至十多吨，其最小的壁厚优于同类的常压铸造，铸件材料决定铸件的表面粗糙度和铸件尺寸，金属收缩率可达到85～95%，投产的合适最小批量为100～10000件，生产率可达高中机械化程度。 由于离心铸造的上述优点，应用越来越广泛，在生产一些管、套类铸件如铸铁管