第五讲 典型零件工艺分析课件.pptVIP

第五讲 典型零件加工工艺分析 实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。 很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成。 其加工方法较单一表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。 1、轴类零件 2、盘、套类零件 —— 齿轮、轴套 3、箱体类零件 一、轴类零件加工工艺分析 （一）轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩和承受载荷。 按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。 轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴通过轴承支承在箱体上，与轴承配合的轴段称为轴颈。 轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 1、尺寸精度 2、几何形状精度 3、相互位置精度 4、表面粗糙度 1）