GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书.docVIP

广东美的环境电器制造有限公司中心实验室 GB、EN、IEC标准电容器 型式试验作业指导书 文件编号：WI-T-017 版 本：A版 编制/日期: 李新岩 2007.5.18 审核/日期: 陈建华 2007.5.18 批准/日期: 邓美华 2007.5.19 受控状态： 修 订 页 原检验项目 现检验项目 修改说明 修订人 批准 备注 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 1 外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面. 目测 2 标志 电容器上应标志以下内容： 制造方名称或缩写名称或商标； 产品类型标志； 额定电容（CN），μF和偏差，%； 额定电压（UN），V； 备用； 额定频率（fN），Hz，（当不是50Hz时）； 气候类别； 制造日期（可用代码）； 以或SH表示自愈式电容器； 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； 认证标志； 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； 规范（标准）代号。 目测 3 尺寸 外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。 用游标卡尺、千分尺测试 4 机械试验 引出端强度： （a）试验Ua：拉力 对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2； （b）试验Ub：弯曲（引出端的一半） 仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲； （c）试验Uc：扭转（引出端的另一半） 仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转； （d）试验Ud：转矩 仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施 加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度； 外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、Ud结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。 用推拉力计、扭力批进行测试 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 5 振动试验 电容器应承受GB/T2423.10的试验Fc： f=10HZ～50Hz α=±0.35mm 每一轴向试验持续时间为10个频率循环（三个轴向互成90°），每分钟一个倍频程，试验前后，按GB/T3667.1-2005第2.9规定方法测量电容器的电容，电容不允许有明显的变化； 试验后，电容器应能承受GB/T3667.1-2005第2.8规定的引出端与外壳间的电压试验，应不发生介质击穿或闪络； 所有试验程序完成后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。 用振动测试仪、电容测试仪、耐压测试仪进行测试 6 紧固螺栓或螺柱（如装有时） 紧固电容器器身的带螺栓及附件在使用中应有足够的耐损强度，将4台电容器固定到耐久性试验箱的固定板上，固定板的厚度应为1.5mm±0.1mm,孔径应为底部螺栓直径加0.5mm～1.0mm； 耐久性试验开始前，施加GB/T3667.1-2005表3规定的扭矩，耐久性试验结束后，施加表3规定的相应扭矩的一半，试验后不允许有损坏。 用电容耐久测试仪、扭力批进行测试 7 密封性试验 将电容器放置于最易显露渗漏的位置，在温度比最高允许电容器运行温度高10℃±2℃的环境下，持续足以使电容器各个部位均达到该温度所需的时间，在冷却之前，电容器应在此温度下再保持1h,试验后，电容器应无液体渗漏和外壳变形，允许有液体湿润表面，但不能有滴液。 在烘箱中进行测试，然后目测 8 耐久性试验 按GB/T3667.1-2005第2.13规定将电容器放置在试验箱内进行试验，将恒温器设置到（tC-15℃），随后以适当的电压和试验周期（见GB/T3667.1-2005附录A和表4规定）将电压施加在电容器上，在最初的24h内，应记录tC与温度记录仪指示之间的差值，并调节恒温器，从而保证每台电容器外壳的温度均为tC ±2℃，其后不再调节恒温器，连续试验直到完成相应的试验时间，试验时间从电容器开始施加电压算起； 试验期间，电容器应不发生永久性击穿、开路或闪络，试验结束时，电容器应无明显的成滴的渗漏。 将电容放入设定温度的烘箱内，然后用电容耐久测试仪进行测试 9 焊接试验 仅对引出端设计成用焊接连接的才进行试验，电容器应承受GB2423.28的试验T，试验用焊槽法或焊球法，当不能采用焊槽法和焊球法时，应用A号尺寸烙铁进行试验，试验后，电容不允许有明显的变化，同时对电容器进行外观检查，外观应