二级齿轮减速器的设计F=7，V=1.1，D=400（全套图纸）.docVIP

图纸加648328618 院系班级：xxxxx 设计作者： xxxxx 设计日期：2009年12月 Xxx大学机械工程学院 目?? 录 设计任务书……………………………………………………3 电动机的选择…………………………………………………3 传动比的选择…………………………………………………4 传动参数的设计………………………………………………4 齿轮传动的设计………………………………………………4 轴的设计………………………………………………………13 轴的校核………………………………………………………16 键的校核………………………………………………………20 轴承寿命校核…………………………………………………20 润滑及其他附件……………………………………………24 设计内容 计算及说明 计算结果 1、设计任务 （1）、原始数据 （2）、工作条件 （3）、设计要求 （4）、机构简图 2、电机的选择 3、传动比选择 4、传动参数的设计 5、齿轮传动设计 高速级齿轮 （1）、选定齿轮材料和热处理方法： (2) 、齿数选择（3）、精度选择 （4）、按齿面接触强度设计 （5）.按齿根弯曲强度设计 低速级齿轮 6、轴的设计 高速轴的设计 中间轴设计 低速轴的设计 7、轴的校核 高速轴强度校核 中速轴强度校核 低速轴强度校核 8、键强度校合 9、轴承寿命校核 高速轴上轴承校核 中速轴上轴承校核 高速轴上轴承校核 10、润滑及其他配件选择： 一、设计题目 （1）、运送带工作拉力F=7KN （2）、运输带工作速度V=1.1m/s(允许速度误差5%) （3）、滚筒直径D=400mm （4）、滚筒效率η=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失） （5）、工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳。 （6）、使用折旧期8年 （7）、工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35度以上 （8）、动力来源，电机，三相交流电压380/220v （9）、4年一次大修,2年一次中修，半年一次小修 （10）、一般机械厂制造，小批量生产。 采用2级齿轮传动，第2级齿轮采用齿轮。编写设计计算说明书，绘出传动装置装配图（A0图），直齿轮及轴的零件图（A3图）。 二、传动装置的总体设计 （1）、工作机构所需功率 Pw=F*v=7×1.1=7.7kw (2)、各级效率 齿轮啮合（闭式）效率η=0.97,轴承效率η2=0.98 连轴器效率η=0.99,滚筒效率η=0.96 总效率η==0.842 （3）、所需电动机功率： Pd=Pw/η=9.14 kw (4)、选择电动机：由《机械设计课程设计手册》P167的表12-1得 按Pm Pd来选取电动机为Y160M—4 转速nm=1460 输出轴直径Dm=42mm,p169 表12—4 工作机转速nw===86 总传动比：i= nm/nw=/86=16.98 传动比分配：i= 为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮的配对齿面硬度、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比 i=3.60 各轴转速n(r/min) I轴转速n==1460r/min II轴转速n===310r/min Ⅲ轴转速===86.11r/min 2 、各轴输入功率P（KW）： 轴I输入功率：P==11*0.99=9.9KW 轴输入功率:P==9.9*0.98*0.97=9..41KW 轴Ⅲ输入功率： ==9.41*0.98*0.97=8.95kW 3、各轴转矩T（N.m）： 轴I转矩T= 轴II转矩 T= 轴Ⅲ转矩 三、传动零件的设计计算 减速箱是一般机械厂制造，小批量生产，且功率不大，可采用软齿面，查表确定小齿轮用40C，调制后表面淬火，齿面硬度280HBS；大齿轮用45钢，调质处理，齿面硬度240HBS 选小齿轮齿数z1=23，大齿轮齿数z2=u 1z1=4.7×25=108 减速器为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095---88）。 估算： 试选载荷系数Kt=1.3 由《机械设计》P205表10-7选取齿宽系数 由《机械设计》P201表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8MPa 由《机械设计》P209图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa； 计算应力循环次数 根据已知条件得减速器工作时间为八年，每年的工作日为300天，每天为两班制。即每天为2×8个小时。 =3.3638 由《机械设计》P203图10-19查得解除疲劳寿命系数=0.90；=0.94 计算接触疲劳许用应力 取失效概率1%，安全系数S=1 得 =0.