注射器盖毕业课程的设计说明书A.docVIP

5、型腔壁厚和底板厚度计算 在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。 第 八 部分 导柱导向机构的设计 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图九： 我们在设计此机构的同时还应注意以下几点： ⑴、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。 ⑵、导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm（图九），以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 图 九 ⑶、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。 ⑷、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。 ⑸、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。 ⑹、一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。 ⑺、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。 ⑻、导柱的直径应根据模具大小而决定，可 参考准模架数据选取。 第 九 部分 脱模机构的设计 1、何为脱模机构 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。 2、脱模机构的分类及选用（图十） 脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。 3、脱模机构的设计原则 设计脱模机构时，应遵循以下原则： （1）结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度。 （2）保证塑件不变形、不损坏。 （3）保证塑件外观良好。 （4）尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。 4、推杆的结构形式及形状 因制品的几何 图 十一 图 十二 图 十 第 十 部分 温度调节系统的设计 1、冷却系统设计 塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。 一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以 2、冷却时间的确定 在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式： 式中，a — 塑料热扩散系数 （m2/s）； S — 制品壁厚 （mm）； 现我们根据已知条件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度为2mm： ∴ =4.5s 3、冷却系统设计原则 ①、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡 ②、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。 ③、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 ④、浇口处加强冷却。 ⑤、应降低进水与出水的温差。 ⑥、合理选择冷却水道的形式。 ⑦、合理确定冷却水管接头位置。 ⑧、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。 ⑨、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。 4、冷却系统的结构形式 根