柱塞泵的的设计（含全套CAD图纸）.docVIP

毕业设计说明书目录 完整版全套设计图纸，联系648328618 一、零件的分析 二、工艺规程的设计 (一)确定毛坯的制造形式 (二)基准的选择 (三)制定工艺路线 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (五)确定各工序的切削用量及基本用时 三、夹具设计分析 四、主要参考文献 一、零件的分析 (一) 零件的作用 柱塞在油泵中与柱塞套配合，用它实现油泵喷油的均匀。 (二) 零件的工艺分析 该零件是细小的轴类零件，形状规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下： (1) 外圆柱面直线摆差0.001 mm，主要是保证能正确地安装到柱塞里，在操纵时移动灵活，外圆柱表面受力均匀。 （2） 法兰面与斜槽夹角15.5及斜槽倾斜角度49.5精度要求较高，主要是保证油泵喷油均匀。 （3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。 二、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造方式 有零件的要求可知,零件的材料为GCr15,考虑到本零件的尺寸较小,精度较高,形状为外圆台阶,所以选择冷拉圆钢,足以满足要求。 (二) 基准的选择 精基准选择:以零件的右端面中心孔为定位基准. 精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,依据 “基准重合，基准统一”原则,以加工后60度圆锥面和右端面中心孔为精准. (三) 制定工艺路线方案 1下料; 2打中心孔; 3粗铣法兰面； 4铣斜槽 5铣直槽; 6精车外圆台阶面; 7热处理:淬火达到硬度61-64HRC 8修研中心孔; 9粗磨杆部外圆; 10磨60度圆锥面; 11半精磨外圆; 12磨底端平面; 13磨大法兰面; 14磨顶端平面; 15磨斜槽; 16精磨法兰面: 17精磨外圆; 18研磨外圆; 19检验. (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定 柱塞零件为GCr15,大批量生产,采用冷拉圆钢为毛坯,根据原材料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量(法兰面所用计算公式及参考文献械加工工艺手册余量手册. 1法兰面余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 精磨 2Z=0.2 IT6-IT7 14.5 粗磨 2Z=0.8 IT7-IT8 14.6 粗铣 2Z=6 IT11 –IT13 15.5 毛坯 21.5 2斜槽余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 磨斜槽 2Z=0.2 IT6-IT7 14.4 精铣 2Z=0.4 IT7-IT8 14.6 粗铣 2Z=3 IT11-IT13 15 毛坯 18 3杆部外圆余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 研磨外圆 2Z=0.01 IT5以上 16 精磨外圆 2Z=0.19 IT6-IT7 16.01 半精磨外圆 2Z=0.2 IT7-IT8 16.2 粗磨 2Z=0.6 IT7-IT8 16.4 精铣 2Z=1 IT8-IT10 17 下料(车) 2Z=4 IT11-IT13 18 毛坯 22 4.60度圆锥面余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 磨 2Z=0.1 IT6-IT7 14 精车 2Z=0.9 IT7-IT8 14.1 车 2Z=6 IT11-IT13 15 毛坯 21 5．磨底端平面余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 磨 Z=0.25 IT6-IT7 81.5 车 Z=1 IT11-IT13 81.75 毛坯 82.75 6磨顶端平面余量 工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸 磨 Z=0.25 IT6-IT7 81.75 车 Z=1 IT11-IT13 82 毛坯 83 (五) 确定切削用量及基本工时 1．粗铣法兰面 选用机床：X524立式铣床 选择刀具：硬质合金YG6端铣刀 d=80,z=5，由于余量为3mm故可一次加工ap=1.5,根据《切削用量简明手册》查得Fz=0.15,v=124mm/r,按机床选择n=475mm/r, 故实际切削速度V=119mm/min,切削工时查表得：L+δ=18，Tm=34+18/494×0.75=0.5 min. 2.精铣法兰面 选用机床：X52K立式铣床； 选用刀具：硬质合金YG8端铣刀d=80 ,z=5; 由于余量为0.4 mm，故可一次加工ap=0.4m