05ABB高压电机定子绕组损坏原因分析及处理.docVIP

05ABB高压电机定子绕组损坏原因分析及处理.doc

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ABB电机定子绕组损坏 原因分析及处理 刘海河 李彦学 (华能邯峰发电厂) 摘要:通过对ABB进口高压电机定子绕组绝缘损坏现象的深入分析,找出了导致绕组烧损的原因,并针对进口电机特点,介绍了修理方法及工艺规范,为进口电机的修理提供了较好的依据。 关键词:ABB进口电机;定子绕组;修理 1 概述 邯峰发电厂#1、#2炉各装有两台额定功率为4105KW的引风机电机,该电机为西班牙ABB REINOSA S.A公司设计并制造。基本技术参数见表1。 表1引风机电机主要参数 项 目 参 数 项 目 参 数 项 目 参 数 型 号 QNG 800 KA8 频 率 50Hz 冷却方式 空-空风冷 额定功率 4105KW 绝缘等级 F 效 率 97.2% 额定电压 6000V 接线方式 Y 轴 瓦 套筒式自润滑自然冷却 额定电流 466A 防护等级 IPWP11 润 滑 油 ISO-VG32 额定转速 747r/min 功率因数 0.87 总 重 量 17200kg Ω,电机绝缘W相1.2Ω,U、V相均为5000MΩ。电机解体抽转子后发现定子W相一分支线圈(上层线圈;从驱动端看4点钟位置,见图1、图2所示)短路接地,线圈绝缘损坏,从驱动端起在第5、6、7跨铁芯的通风槽两侧铁芯过热烧熔程度不等,铁芯上有三个电弧凹坑,5-6跨铁芯一个,直径约16mm,深约8mm,6-7跨铁芯二个,近槽口的直径约16mm,深8mm,近槽底的一个直径约15mm,深约15mm。(如图3、4、5所示)。 由于无备用电机,如果停用该电机势必严重影响机组负荷。因此决定进行临时处理,具体方案如下: (1)清理故障点炭化物及熔化的铜屑,甩开故障线圈,对其他线圈做直流1.5Ue泄漏和交流1.3Ue耐压试验通过。 (2)将该支路线圈(每相由4支路并联,每支路由6个线圈串联)跨越故障线圈焊接,将故障线圈端部剪断,并在断口垫绝缘板包扎处理。复测各相直流电阻W1W2:0.02909Ω V1V2:0.02969Ω U1U2:0.03002Ω 互差3.19%(环境温度3℃)) 3 事故原因分析 综合该电机运行时间、日常运行工况以及损坏情况,造成该电机故障发生原因有以下几点: 1)该处故障线棒匝间存在薄弱点,在持续强电场的作用下被击穿,最终导致主绝缘损坏。 2)该处故障线棒在制作时存在漏包绝缘或设计时槽满率略低,线棒同铁芯槽配合有松隙。 3)该处故障线棒在浸渍绝缘漆时未能完全浸透满槽,线棒在铁芯槽内有气隙。 4)该故障线棒处槽楔在长期热态下耐久强度(硬度刚性)不足或退化,造成槽楔松动或位移,槽楔对线棒的约束力减小,导致线棒在槽内松动(上层线棒相对下层线棒在槽楔约束力减小的状态下,震动值大于下层线棒,风道口因无槽楔约束更易发生短路)。 上述原因1属电机设计和制造工艺上的质控范围,绝缘老化、损坏是积累效应的结果,在此过程中,用户只能通过电气试验的手段加以判定,因此在设备运行中较难防范。 上述原因2、3、4分析均认为该故障原因是该故障处线棒在槽内有松动现象,在电磁力的作用下受迫震动N次,绝缘层逐渐磨薄至击穿电压值后发生短路放电。如进一步探讨、分析,则2、3论点及其它制造缺陷,如硅钢片冲压过程中残余毛刺等,均为电机制造时常规质控范围,发生概率较小(当然在修复该电机时应予充分考量),唯有第4论点是质控范围难以控制的结果,因此发生该故障概率较高。该电机设计紧凑、体积小、功率大,为保证其定子在小体积状态下的低温升,按非常规理念设计了阻滞式通风凹槽,同时为了保证通风槽的散热效果,槽楔只能裁断成若干段后隔开风道嵌排,非常规设计的短矩力槽楔,其较短部分的槽楔不但需约束本位槽线棒,其应力范围还需延伸至风道口无槽楔复盖部分。因此,对短距力槽楔的材质、耐热耐久强度(硬度刚性)及同铁芯槽楔口的紧涨配合(尤其是槽楔两端支点)的紧涨力要求极高。因其耐热强度(硬度刚性)的强弱及同铁芯槽楔口配合的紧涨程度直接对线棒的约束力起着决定作用。 该电机槽楔的材质选用带补偿节能功率的磁粉粘剂型槽楔(即磁性槽楔),其优点能满足节能补偿功率的电性能要求,材性塑性较好,不易拆断,其缺点是在先满足电性能的前提下再兼顾物理性能,因此磁粉含量较多,在长期(3-5年)热态状况下,其受热面粘结剂同磁粉的粘结强度容易疏松退化,导致槽楔硬度(刚性)的不足,槽配合松动或位移,反映在槽楔对线棒的约束力减小,使线棒在槽内松动发生短路现象。 总之以上分析认为,一方面电机在设计和制造工艺中,应充分考虑绕组匝间绝缘电性能能够满足实际运行需要;另一方面短矩力槽楔的约束力范围要延伸至通风口无槽楔复盖部分,因此在选用短距槽楔时应采取措施,以保证热态状况下槽楔材质退化后对线棒的约束力及槽配合的紧涨力,方能万无一失。 4 修复方案及措施

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