贾大江走自主创新的道路设计世界领先水平的风力发电机组.pptVIP

1-54 1-54 内 容 购买技术不是出路 走自主创新的道路 自主设计永磁直驱兆瓦机组 我们对风力发电机组设计的感想 自主设计海上5MW风力发电机组 我国风力发电机组的产量及兆瓦机组的装机量在国际上已达到领先水平。作为一个风力发电大国，生产的兆瓦机组多数是引进技术和许可证生产，与我们的地位极不相称。 越是大国企、大的上市公司越是购买技术。国家在很多场合下提倡自主创新，这些企业一般都是拿国家或企业的科研经费去购买国外技术，有人说买到的技术最好也不过是二流的，还美其名日是“管理创新”，实际上是人家研究出新机型后把淘汰的机型卖给你，赚了你的钱还看不起你，还准备下次用同样的方法再赚你的钱。 引进技术多数是相对落后的技术，有的技术不成熟，是国内部件生产商解决了技术难点。2007年某公司引进的1.5MW机组技术，当时欧洲已执行低电压穿越的入网标准，结果此机组根本不具备此技术。现在再打官司，损失已经形成。 而同期国内自主设计的机组都能低电压穿越，而引进的却不能，可能是太崇洋造成的。 一个真正的设计者，必须走自主创新的道路，这才是根本大道，也不会有那么多专利制约。 没有对风力发电机组的充分了解，没有创新，没有大量的科学试验研究，就不可能设计出一流的具有国际先进水平的风力发电机组。 走原创道路更能知道目前机组的优缺点及改进的方向。 引进机组有许多缺陷，使某个大公司走向倒闭的危险。而且引进机组有定期报废的嫌疑，如G850机组的齿轮箱到10年必坏，根本达不到20年的寿命期，而且10年后连配件都买不上。 风力发电机组“到期报废”的问题 IEC规定风力发电机组使用寿命为20年。实际中很多部件不到20年就报废，这里有两种情况：一种是质量问题；一种是故意报废。目前双馈机组的齿轮箱两种情况都有。大多数齿轮箱十年内必然损坏，由于末极齿轮节圆处线速度极高，润滑条件非常恶劣，对润滑要求很高，厂家把这个末极齿轮做为可更换件，但它的损坏往往带来齿轮箱的损坏。再如有很多引进的电机，要求H绝缘F级使用，而在不重要的某处使用F级的材料，留一个提前报废的节点，使电机不可能有20年的寿命，但在保修期内不可能损坏。 如上也许是促销的商业行为。 二、走自主创新的道路 我们多年走的是一条循序渐近的发展道路。我们从80年代初就开始研发永磁直驱的风力发电机组。1982年开发了6米直径永磁直驱可变几何型立轴风力发电机组（水电部项目），曾获科技部进步奖。 从国家“75”项目开始到“十一五”一直做国家的风电科研项目，开发了300W、500W、1kW、2kW、5kW、10kW、20kW、50kW、100kW，直到近期开发了1MW、1.5MW、2MW，这些机型都有一些国家科研经费的支持，是经过大量试验研究的基础上完成的。 1995通过了50kW永磁直驱的并网离网两用的发电机组的鉴定，电机效率达95%。已经使用钕铁硼40SH在当时决不落后于国外同期技术。此机组当时就采用了电驱自动调向、使用可编程控制器PLC及相关软件控制，和现在的兆瓦机无论在控制算法上、结构上无多大差异。 由于上面所开发的永磁直驱机组其中有些大量出口到国外，我们的技术得到国外同行的承认，我们也曾被国外机构邀请到他处搞合作设计和专题研究。在和他们的合作中发现你有独特的见解、有试验和科研成果，他们就会尊敬你，一味的照抄就受到鄙视。 后来国内大型机组的研究相对落后，主要是整体政策环境和科研经费的短缺，如当时我们50kW机组的科研费当时只有20万。 在对外技术交往中，你如果能发现他们的软件或硬件的缺陷而提出改进方案，他们就会特别尊敬你，会和你很开放的讨论问题。只有这样才能做到真正的技术交流。 三、自主设计永磁直驱兆瓦机组 你花钱买了别人的技术，卖家从骨子里看不起你。我们为什么不能整合各种科研力量，自主地开发更具有中国特色的技术先进的风力发电机组。从2004年开始，我们就开始进行兆瓦级永磁直驱机组的设计和开发。 2006年我们在完全独立自主、没有和任何国外机构合作的情况下完成了1MW和1.5MW永磁直驱风力发电机组的设计。 2007年完成样机制造。现在已经进行了三年的商业运行，表现出优良的特性，主要特点有：非常好的低风速发电特性，2.5m/s风速时切入，在8m/s风速时和同一风场安装的双馈机发电量多出100千瓦左右；非常小的维护工作量和维护费用，年维护费用在2万元以下，主要是人工巡检费；经业主统计后测得年可利用率＞99%；经国家相关检测单位测得电机额定功率的效率为98%。申报批准了70多项专利，通过科学院科技查新，认为该机组的技术特点国际上独创，综合技术达到国内领先、国际先进水平。在同时期国内也有多个兆瓦风力发电机