乙醇水混合液浮阀式精馏塔设计.docVIP

惠州学院  课 程 设 计 课程设计名称 化工原理课程设计 课程设计题目 乙醇-水混合液浮阀式精馏塔设计 姓 名 廖银波 学 号 070602211 专 业 化学工程与工艺 班 级 07化工（2） 指导教师 金真 提交日期 2010-12-30 任务书 设计题目：乙醇-水混合液浮阀式精馏塔设计 年处理量120000吨 料液初温：25℃ 料液浓度：50%(质量分率) 塔顶产品浓度大于：95% (质量分率) 塔底釜液含量小于 0.3% 至1%(质量分率) 每天实际生产天数：310天 冷却水温度：25℃ 设备型式：浮阀塔（F1型） 操作条件 操作压力：常压 进料热状态：自选 回流比：自选 塔底加热：间接蒸汽加热 单板压降≤0.7 KPa 设计内容 1设计说明书的内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板的负荷性能图； 塔顶全凝器设计计算：热负荷， 载热体用量， 选型 精馏塔接管尺寸计算； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： （1）确定精馏装置流程，会出流程示意图； （2）绘制精馏塔装置图 （3）相关图表 参考资料 性数据的计算与图表 化工工艺设计手册 化工过程及设备设计 化学工程手册 化工原理 目 录 任务书 2 目 录 3 前 言 5 1．设计简介 5 2．设备选型 5 3．工艺流程确定 7 4. 设计方案 8 一．设备工艺条件的计算 10 1. 精馏塔物料衡算 10 1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 10 1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 10 1.3物料衡算 10 2. 物性参数 12 2.1平均摩尔质量 12 2.2密度 13 2.3混合物粘度 14 2.4表面张力 14 2.5相对挥发度 14 3. 理论塔板数的确定 15 3.1回流比 15 3.2操作线方程 15 3.3理论塔板数的确定 16 4. 塔结构的计算 18 4.1塔径的计算 18 5. 塔主要工艺尺寸的计算 20 5.1溢流装置的计算 20 5.2塔板的布置 22 二．塔板的流体力学计算 24 1．塔板压降 24 2．液泛计算 26 3．漏液 27 4．液沫夹带量的计算 27 5．板负荷性能图 29 5.1雾沫夹带线 29 5.2液泛线 30 5.3液相负荷上限 31 5.4漏液线 31 5.5液相负荷下限线 31 三．塔附件及塔高的计算 33 1．进料管 33 2．回流管 33 3.塔釜出料管 33 4.塔顶蒸气出料管 33 5.塔釜进气管 34 6.冷凝器的选择 34 7．再沸器的选择 34 8．塔高 35 四.主设备图 36 五．流程图 38 六．计算结果总汇 39 七．符号说明 40 八．参考文献 41 前 言 1．设计简介 （1）设计内容 蒸馏是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏。本设计主要研究连续精馏。 塔设备是炼油、石油化工、精细化工、生物化工、食品、医药及环保部门等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上的液层，液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，气液两相成错流流动，进行传质与传热，但对整个板来说，两相基本上成逆流流动。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（有时也采用并流向下）流动，汽液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作条件下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作。 板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较高，本设计目的是分离乙醇-水混合液，处理量大；尽管塔板的流动阻力大，塔板效率不及高效填料塔高，但板式塔的效率稳定，造价低，检修、清理方便，故选板式塔。 （2）设计任务 年产量：120000吨，液料初温25°C，液料浓度为50%，塔顶产品浓度为95%，塔底釜液含苯量小于1%，每年实际生产310天，冷却水温为25° 2．设备选型 板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在