传动箱体工艺与夹具设计【钻+铣】（附电子版图纸）.docVIP

前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1课题背景及发展趋势 材料、、“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 1 前言 1 1.1课题背景及发展趋势 1 1.2 夹具的基本结构及设计内容 1 2 箱体加工工艺规程设计 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 3 2.2箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2.2基面的选择 4 2.2.3确定工艺路线 4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.2.5确定切削用量 6 2.3小结 22 3 专用夹具设计 23 3.1加工上平面镗孔夹具设计 23 3.1.1定位基准的选择 23 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 23 3.1.3夹紧元件及动力装置确定 24 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25 3.1.5夹具精度分析 27 3.1.6夹具设计及操作的简要说明 27 3.2钻18－M8螺纹孔夹具设计 33 3.3.1定位基准的选择 33 3.2.2定位元件的设计 34 3.2.3定位误差分析 35 3.2.4钻削力与夹紧力的计算 35 3.2.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36 3.2.6夹紧装置的设计 38 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 38 3.4小结 39 4 结束语 40 参考文献 41 2 传动箱体加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目给出的零件是传动箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时箱分出部分动力将运动传给进给箱。箱中主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是2mm，精铣削的深度是1mm 3）镗上、下平面各传动轴孔时，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2.5mm。可一次粗加工2mm，一次精加工0.5就可达到要求。 6）加工8－M4底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。 7）加工4－M6底孔时，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。 8）加工下平面台阶孔，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可达到要求。 2.2.5确定切削用量 工序1：粗、精铣传动箱体下平面 （1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K立式铣床。 查参考文献[7]表30—34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4-75，取铣削速度：参照参考文献[7]表30—34，取。 机床主轴转速： 式（2.1） 式中 V—铣削速度； d—刀具直径。 由式2.1机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[7]表2.4-81, （2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 参考文献[7]表30—31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[7]表30—31，取 铣削速度：参照参考文献[7]表30—31，取 机床主轴转速，由