DY-1000岩心钻机液压动力头的设计(附全套CAD图纸).doc

全套设计CAD或三维图，联系QQ 695132052 各专业都有 设计项目 计算与说明 结果 绪论 总体设计 概述 总体参数 工作原理及主要部件 卡盘夹紧力的计算 卡盘结构 简介 基本参数的确定 动力头的设计计算 概述 变速箱的总体设计 变速箱传动齿轮的设计计算 高速级齿轮传动的设计校核 一．齿轮类型精度等级材料及齿数 传动方案 精度等级 材料 4）齿数 二．按齿面接触强度设计 1确定式中各值 1）载荷系数 2）转矩 3）齿宽系数 4）接触疲劳极限 5）材料弹性影响系数 6）应力循环次数 7）接触疲劳寿命系数 8）接触疲劳许用应力 2计算 1）小齿轮分度圆直径 2）圆周速度 3）齿宽b 4）齿宽与齿高之比 模数 齿高h 5）载荷系数 使用系数 动载系数 齿间载荷分布系数 齿向载荷分布系数 载荷分布 系数K 6）分度圆直径 7）模数m 三按齿根弯曲疲劳强度设计 1确定式中各值 1 弯曲疲劳强度极限 2）弯曲疲劳寿命系数 3）弯曲疲劳许用应力 4）载荷系数K 5）齿形系数及应力修正系数 6） 2计算 齿数z 四几何尺寸计算 1分度圆直径d 2中心距 3齿宽 低速级齿轮传动的设计校核 一 选材及精度等级 1选材 2精度等级 二 确定设计原则 三 设计公式 1初选齿数 2 齿宽系数 3 初估齿轮直径d 4齿宽b 5齿轮圆周速度V 6循环次数 7寿命系数 8弯曲疲劳 强度极限 9安全系数 10许用应力 11转矩T 12载荷系数K 使用系数 动载系数 齿向载荷分布系数 齿间载荷分配系数 载荷系数K 13齿形系数及应力修正系数 14齿轮模数m 15预算中心距a 四具体参数确定 1确定各轮模数m 2齿数z 3分度圆直径d 3齿宽b 五 齿面疲劳强度校核 1安全系数 2寿命系数 3接触疲劳极限 4许用接触应力 5材料弹性系数 6校核 变速箱传动轴的设计算 一.结构 二.受力分析 三 校核 四 轴一两端的轴承 一结构 二受力分析 三校核 四 轴承校核 五.键的选择及校核: 1.花键的选择及校核 （1）花键的选择 （2）校核 2.平键的选择校核 （1）平键的选择 （2）确定尺寸 （3）验算挤压强度 一.结构 二.受力分析 三校核 四.轴承 五平键的选择校核 1右键 ⑴平键的选择 ⑵确定尺寸 ⑶验算挤压强度: 2左键 ⑴键的选择 ⑵确定尺寸。 ⑶验算挤压强度 动力头的泵及其马达的选择 1.马达的选取 2.液压油泵的驱动电机的选择 给进机构的设计计算 液压给进机构的分析、选择 给进液压缸的设计计算的选择 钻塔的设计及校核 塔身强度及刚度验算 第1章 绪论 岩心钻机主要用于固体矿床的勘探，也用于工程勘探，水文地质勘探和其它用途的岩心钻探。岩心钻探的孔深变化较大，一般从几米到几千米之间，钻孔口径较小，一般钻孔口径在几毫米到一百多毫米。钻进底层以基岩为主，钻孔过程中要求取出能够满足分析和化验要求的一定数量和质量的岩心。 1.1钻机发展的一般情况 早期的钻机是由人力驱动的简单冲击式机械，经常长期不断演变、发展，成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式钻机作为唯一的钻探机械，在世界上一直沿用了相当长的历史时期。这种钻机钻孔有如下缺点：效率低，无法取出岩心；只能钻垂直孔；钻孔过程中不能及时排出岩屑等。随着社会的不断发展，这种钻机已逐渐不能适应要求。19世纪中期以后，出现了回转式钻机。回转式钻机具有钻进效率高；可取出完整的岩心；能钻进各种倾角的钻孔；有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点，因此发展很快，并迅速在钻探领域中占据了主导地位。 现在，我国不仅可以成套生产各种钻探机械，而且有许多产品已形成具有我国特点的系列。产品的品种逐渐齐全、质量不断提高、性能更加完善。某些产品已进入国际市场。 1.2钻机的特点及设计要求 钻机与其它机械有某些共同之处，但钻机具有独特的生产对象和使用条件，岩心钻机是主要用于固体矿床的普查与勘探，也用于工程勘察、水文地质勘探和其他用途的岩心钻探。岩心钻探的孔深度变化较大，钻孔口径较小，钻进地层以基岩为主。由于各种矿体在地下的产状不同，为求得倾斜矿体的真实厚度，便于精确计算储量，常常需要钻进不同倾角的钻孔。因而形成了自身的一些特点： （1）钻进方法和钻进工艺的多样性 钻探生产采用的钻探方法和钻进工艺是多种多样的。就钻进方法而言，按破碎岩石的方法可分为冲击、回转、震动、复合式等几种；按采用的破岩材料分为：钻粒钻进、硬质合金钻进、金刚石钻进、超硬材料钻进；按是否取芯分为取芯钻进和全面钻进就钻进工艺而言可分为正循环钻进，局部反循环钻进和全面钻进。而且随着钻探生产的发展，科技的进步，会出现更多的钻探方法和钻探工艺，这就产生了能实现不同钻进方法和钻进工艺的各种类型的钻机。 （2）使用条件的复杂性 钻机工作的区域广泛，