壁式电源开关面板注塑模设计（含全套CAD图纸）.docVIP

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模具设计步骤，运用CAD绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。 关键词：CAD制图；二次分型 ；注射成型  目 录 摘 要 I 目 录 II 引言 1 1塑料工艺分析 2 2 型腔的确定和注射机的选择 4 2.1型腔的确定 4 2.2根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择 4 3 模具结构方案 5 3.1确定成形位置和分型面 5 3.2浇注系统形式 5 3.3成型零部件的设计和计算 10 3.4脱模机构的设计 12 3.5冷却与加热系统 12 3.6其他零部件的设计 13 4校核注射机有关工艺参数 14 4.1锁模力与注射压力 14 4.2模具厚度H与注射机闭合高度 15 结束语 16 致 谢 17 参考文献： 18 壁式电源开关面板注塑模设计 引言 随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。模具CAD/CAM系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、绘画以及数控加工自动编程等的有机集成。CAD/CAM技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效率高和初始投入大的特点，而标准化是实现注射模CAD系统的有效手段，设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题，CAD系统具有广泛适应性。 注射成型是热塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程、和塑件的后处理。 注射成型的原理是：加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料被送至外侧安装电加热圈的料筒中塑化。螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预塑的塑料在转动的螺杆作用下通过其螺旋槽送至料筒前端的喷嘴附近，螺杆的转动是塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端的熔料堆积造成对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具一次注射量的塑料预塑和储料结束。接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆一一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 1塑料工艺分析 材料的种类、成型特性与工艺参数 塑件名称：开关面板 塑件材料：ABS 塑件产量：中批量 工作要求：质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求5级 图1制件 该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）1.02-1.05g/cm3,无毒、无味、呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化学稳定性和电气性能，而且有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点是：在升温时粘度增高，所以成型压力较高；ABS易吸水，故成型加工前应该进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60oC，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80oC。ABS在机械工业上用来制造齿轮、外壳等。在汽车领域，用ABS制造汽车扶手、加热器等。 1.2塑件的结构工艺性分析 该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。塑件尺寸公差（SJ1372）5级。  2 型腔的确定和注射机的选择 2.1型腔的确定 本塑件在注射是采用一模一腔，根据塑件的形状估算体积和质量 采用相似取值法来计算： Vs=V1-V2+V3-V4+V5 =(∏R2H-∏r2h)*Θ+90*90*8-88*88*8+(20*20*6-18*18*6)*2-13*13*2*2 =3.191cm3 取塑件的体积为3