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目??? 录1? 绪论………………………………………………………………………………1???? 1.1 我国塑料模具的发展现状……………………………………………………11. 2 国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………2??? 1.3塑料盖注塑模具设计的设计思路………………………………………………21.3.2塑料盖注塑模具设计的进度…………………………………………………32? 塑料盖件工艺分析……………………………………………………………… 4??? 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………4???? 2.2计算塑件的体积和质量…………………………………………………………5??????????? 2.3塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………5???? 2.4.塑料成型设备的选取……………………………………………………………63注塑模的结构设计…………………………………………………………………8???? 3.1分型面选择………………………………………………………………………8?????????? 3.2确定型腔的数目及排列方式……………………………………………………8???? 3.3浇注系统设计…………………………………………………………………10???????????? 3.4抽芯机构设计……………………………………………………………………12???????????????????????? 3.5推出机构设计……………………………………………………………………144 端盖注塑模具的有关计算…………………………………………………………175模具加热和冷却系统的设计………………………………………………………206模具闭合高度确定…………………………………………………………………217 注塑机有关参数的校核…………………………………………………………22???????????????????? 8 绘制模具总装图和非标零件工作图……………………………………………25??????????????? 8.1本模具总装图和非标零件工作图………………………………………………238.2本模具的工作原理……………………………………………………………23??????? 9 结论……………………………………………………………………………24???????????????????????????????????????????????? 致谢 …………………………………………………………………………………25???? 参考文献………………………………………………………………………………26塑料瓶盖注射模设计
1塑件分析
1.1 塑件的工艺分析
该塑料制件外形如下图1-1所示(下图1-1是根据实物和产品图用Pro/e进行三维建模和渲染所得),从图中可以看出该制品形为圆形。该制件结构简单;关键是该制件内有螺纹,在一定程度上增加了设计的难度,但总体来看还是很简单的一个塑料制件。因塑件属于水杯一部分,有一定的配合尺寸精度要求;其外形尺寸如图1-2,。整个塑件下部厚度为2.00mm,瓶盖顶部厚度为3.00mm.
图1-1 制件外观图
图1-2 制件尺寸图
塑件设计应本着在保证使用性能,物理性能,力学性能和耐摩擦性能,同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时,还要考虑其模具的总体结构,使模具型腔易于制造,模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外,在塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 该制品结构较简单,内部的螺纹是用来配合的应该有较高的精度。且中间的螺纹脱模不容易,这两点应该是设计的难点,和重点。
1.2 塑件材料的分析
PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在有些机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。 PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
注塑机选用
??? 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注
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