接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模 ABSTRACT Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production. Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die 目 录 第一章 绪 论 1 1.1、冷冲压与模具设计简介 1 1.2、我国冲压模具水平状况 1 1.3、冲压模具的发展重点与展望 4 1.4、本次设计的意义 6 第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 7 2.1冲裁件的结构工艺性 7 2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 9 2.3冲裁件的尺寸基准 9 2.4 冲裁件经济性分析 10 2.5冲裁方案的确定 10 第三章 排样图的设计及材料利用率的计算 12 3.1排样的设计 12 3.2搭边的选取 14 3.3材料利用率的计算 15 第四章 冲裁工艺力的计算 17 4.1冲裁力的计算 17 4.1.1冲压力的行程曲线 17 4.1.2冲裁力的计算公式 18 4.1.3降低冲裁力的方法 18 4.2卸料力、推件力、和弯曲力等其他力的计算 19 4．3冲压压力中心 21 第五章 冲压设备的选择 24 5.1冲压设备类型的选择 24 5.2确定设备的规格 24 第六章 冲裁模工作部分设计计算 27 6.1冲裁间隙 27 6.1.1对冲裁件质量的影响 27 6.1.2 对模具寿命的影响 28 6.1.3 对冲裁力、卸料力的影响 29 6.2合理间隙的选用 30 6.3 模具刃口尺寸的计算 32 第七章 模具总体设计 39 7.1模具类型的选择 39 7.2确定送料方式 39 7.3定位方式的选择 39 7.4卸料、出件方式的选择 39 7.5导向方式的选择 39 第八章 主要零部件设计 41 8.1模具材料的选择 41 8.1.1模具材料与热处理 41 8.1.2 H62软黄铜的性能 41 8.2落料凹模设计 42 8.2.1落料凹模刃口形式 42 8.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 42 8.3凸、凹模设计 43 8.3.1模具的结构形式和固定方法 43 8.3.2凸凹模长度的确定 44 8.3.3凸凹模结构设计 44 8.4冲孔凸模 45 8.4.1冲孔凸模的固定形式 45 8.