音箱旋钮注射模设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 摘 要 注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。 本设计通过对音箱旋钮的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔式的布局。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用合适的标准模架及标准件，完成对音箱旋钮的一套完整的模具设计方案。 关键词：音箱旋钮；注射；模具设计 ABSTRACT Injection mold is an important tooling for industry products,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it is production technology. This design through analysed the process and material of chemical instrument cover,choosed the proper injection machine,and roughcast reasonable injection mold design scheme.In the design process,it used the configuration of two cavityin one plate.And through designing the parting line,running gate system,modeling parts,ejection stripping mechanism,cooling system,choosing adaptive standard mould base and standard parts,it finised the whole mold design scheme for the chemical instrument cover. Keywords: Speaker knob;injection;mold design 目 录 前言 5 1、塑件的工艺性分析 8 1.1、塑件的原材料分析 8 1.2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 11 1.3、塑件的体积重量 12 1.4、塑件的注射工艺参数的确定 15 1.5、注塑成型的准备 16 2、型腔数的确定及浇注系统的设计 18 2.1、塑料配方说明 18 2.2、分型面的选择 18 2.3、型腔数的确定 19 2.4、确定型腔的排列方式 20 2.5、浇注系统的设计 20 2.6、剪切速率的校核 24 2.7、模具材料的选择 24 3、排气、冷却系统的设计与计算 25 3.1、排气系统的设计 25 3.2、冷却系统的设计与计算 26 4、模具工作零件的设计与计算 28 4.1、凸凹模的设计 28 4.2、型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 29 4.3、模架的选用 29 4.4、导向与定位机构 31 5、脱模机构的设计与计算 33 5.1、顶出系统设计 33 5.2、推件板的厚度 34 5.3、顶杆直径的计算 35 6、注射机与模具各参数的校核 37 6.1、工艺参数的校核 37 6.2、安装参数的校核 38 参考文献 39 致谢 43 前 言 自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260~270亿元人民币。今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。 目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的