星轮加工工艺及铣8宽键槽铣床夹具的设计(附CAD图纸).docVIP

需全套CAD图纸 联系QQ 648328618各专业都有 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定星轮的加工工艺， 设计铣键槽的铣床夹具 设 计 者： 班 级： 学 号 指导教师： 机械设计制造及其自动化系 2 目录 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准： 5 （二）制定工艺路线 5 （三）选择加工设备和工艺设备 5 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 7 (一)问题的提出 8 (二)夹具设计 8 3.定位误差分析 9 4夹具的装配图见附图 9 参考文献： 9 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为45号钢，且零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。 二 . 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为1000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 .确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。 2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状： 《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2－13和表2－14确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。 3绘制锻件零件图：（附零件图）。 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度61 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 宽度45 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度40 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 宽度64 表2-10 1.52.0 取(1.8) 表2-13 孔径28 表2-10 2.0 表2-14 厚度14 表2-11 1.52.0 取(1.5) 表2-13 注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 四.工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的又端面为主要的定位基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》9页表1－6、1-7、1-8，选择零件的机械加工方法及工艺路线方案如下： 1.粗车两端面 2.半精车两端面 3.静车两端面 4.车外表面 5.中心孔加工（钻、扩，粗铰、精铰） 6.开三个的槽 7. 铣16mm的键槽及槽 8. 铣的三个大端面(粗铣和精铣) 9. 摩的三个大端面 10.钻三个mm的孔 11.扩三个mm的孔至的孔 12.热处理. 13.校正. 14.清洗. 15终检. （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序080为铣的三个大端面(粗铣和精铣)，可采用X60卧式铣床。 工序090为