第3章钢的热处理33钢的热处理.pptVIP

1-* 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 2）火焰表面淬火 火焰表面淬火是应用氧－乙炔（或其它可燃气体）火焰，对零件表面加热，然后快速冷却的淬火，淬硬层深度一般为2～6mm。 特点：淬火设备简单，成本低，使用方便灵活。但生产效率低，淬火质量较难控制。 适用于单件、小批量生产或用于中碳钢、中碳低合金钢制造的大型工件，如大齿轮、轴等零件的表面淬火。 1-* 3.3.4 钢的表面热处理与化学热处理 2、钢的化学热处理简介 化学热处理是将工件放入一定温度的活性介质中加热并保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 常用的化学热处理是渗碳和渗氮。 1）钢的渗碳 渗碳是将工件放入富碳的介质中加热到高温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 2）钢的渗氮（氮化） 渗氮是在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 1、热处理技术条件的标注 设计者根据零件的性能要求，提出热处理技术条件，并标注在零件图上。其内容包括最终热处理方法及热处理后应达到的力学性能，供热处理生产及检验时用。 热处理技术条件可用国家标准规定的热处理代号来标注，也可用简单的文字和数字来说明。 一般零件只标出硬度值。 标定的硬度值允许有一定的波动范围，布氏硬度值一般为30～40个单位左右，洛氏硬度值为5个单位左右。 热处理技术条件一般标注在零件图标题栏的上方（技术要求中），所标的内容应合理，不需规定具体的热处理工艺，热处理工作者可根据材料成分及技术要求等，结合实际情况和操作水平等因素决定。 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 2、热处理工艺位置 1）预先热处理 （1）退火、正火的工序位置 退火和正火作为预先热处理通常安排在毛坯生产之后，粗加工之前。其作用是消除毛坯的内应力，细化晶粒，均匀组织，改善切削加工性，为最终热处理作好组织准备。 退火（或正火）工艺路线一般为： 毛坯生产→退火（或正火）→切削加工。 （2）调质处理的工序位置 一般安排在粗加工之后，半精加工或精加工之前，其目的是提高零件的综合力学性能。 调质工艺路线一般为： 下料→锻造→正火（或退火）→粗加工→调质→半精加工（或精加工）。 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 2）最终热处理 最终热处理包括各种淬火、回火及化学热处理。其工序位置一般安排在半精加工之后，磨削之前。 1）淬火工序位置 (1)整体淬火工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→淬火、回火→磨削。 (2)表面淬火工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→低温回火→磨削。工。 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 2）渗碳工序位置 (1)整体渗碳的工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→磨削。 (2)局部渗碳的工艺路线一般为： 下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→保护非渗碳部位→渗碳→切除防渗余量→淬火、低温回火→磨削。 3）渗氮工序位置 渗氮零件（38CrMoAlA钢）的工艺路线一般为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→半精加工→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨或研磨。 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 3、热处理零件结构的工艺性 热处理零件结构工艺性是指在设计需要进行热处理零件时，既要考虑保证零件的使用性能要求，又要考虑热处理工艺对零件结构的要求。 如果零件结构工艺性不合理，则可能造成淬火变形、开裂等热处理缺陷，从而使零件 报废，造成不必要的损失。一般应注意以下几点： 1）避免尖角与棱角 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 3、热处理零件结构的工艺性 2）避免截面厚薄悬殊，合理安排空洞和键槽 1-* 3.3.5 热处理工艺的应用 3）采用封闭、对称结构 4）采用组合结构 1-* 3.3.6 热处理新技术简介 激光热处理 计算机在热处理中的应用 真空热处理 可控气氛热处理 形变热处理 课程教学模块三：工程材料及其热处理 ——课题3 1-* 课题三　钢的热处理 1-* 教 学 重 点 1、钢的退火与正火淬火、 2、回火的目的、方法及应用 3、感应淬火、气体渗碳、渗氮。 教 学 难 点 1、过冷奥氏体连续冷却 转变产物组织与性能。 2、淬透性概念及应用。 3、感应淬火原理 本课题重点与难点 1-* 退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品