水处理基本工艺.docVIP

企业名称： 一、企业基本概况： 生产规模：公司现有职工1800人，固定资产1.5亿元，占地面积25万平方米，产值1.5亿。 生产原料：钢材45、电镀化工材料 主要产品：双呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活络扳手、 二、扳手生产工艺 下料→锻造→机加工→热处理→磨光→电镀→包装 三、电镀生产工艺 １、镍－镍－铬电镀（二条） a、上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－活化－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂 b、主要电镀活扳手、高档扳手，每天可电镀1000m2 ２、镍－铜－镍－铬电镀 a、上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－清洗－光亮铜－清洗－活化－清洗－光亮镍－清洗－镀铬－清洗－下挂 b、主要电镀双呆、梅花、两用扳手，每天可电镀600m2 ３、珍珠镍电镀 a、上挂－除油－清洗－弱腐蚀－清洗－半亮镍－清洗－活化－清洗－珍珠镍－清洗－镀铬－清洗－下挂 b、主要电镀高档双呆、梅花、两用扳手，每天可电镀100m2 四、电镀用水概况 我公司用水情况：⑴、电镀线清洗采用《反雾化喷淋技术》（我公司发明专利）可节水90％（每条线平均用水15吨）；⑵、电镀车间全部用水（前处理酸、碱用水、振动研磨用水以及电镀清洗用水）约80吨/每天，分别进入各水处理系统；⑶、建立了一套完整水循环再利于系统，电镀线清洗用水使用反渗透膜回用技术透过水（70％），未透过水（30％）用于前处理酸、碱用水、振动研磨用水；⑷每天需补充３吨去离子水用于电镀线（补充槽液蒸发）。 五、电镀污染源及处理措施： １、主要电镀清洗水（铬废水、镍废水、铜废水、酸碱废水），振动研磨废水、分别采用如下工艺既：⑴、铬废水处理：采用XFZ重金属废水处理设备；⑵、镀镍废水：采用反渗透膜回用技术进行处理；⑶、采用生化技术与反渗透膜技术综合处理；⑷、铜废水、振动研磨废水、底面废水：采用斜板沉降固液分离化学法； ２、铬渣、污泥、铬酸雾、盐酸雾 铬渣、污泥：委托青岛新天地固体废物有限公司进行处理。 铬酸雾：采用铬雾废气净化抽风机（５米）； 盐酸雾：采用酸雾抑雾剂； 六、环保治理工艺 １、铬废水处理（处理能力5Ｔ/小时） 采用XFZ重金属废水处理设备（处理能力5T/小时），对铬废水进行旋流化学一步法处理（钡盐法），处理清水用于镀前酸洗，铬渣集中存放后，委托青岛新天地固体废物有限公司进行处理。（发展方向采用真空浓缩法，取缔铬渣的产生） 处理工艺：铬漂洗水收集池→除铬反应池→压滤机→↓→透过水→除钡池→ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　污泥池　 废水处理示意图１ ２、镀镍废水：（处理能力２Ｔ/小时） 采用反渗透膜回用技术进行处理，处理后清水用于电镀线漂洗，截流镍离子高浓液经自动浓缩后直接回用镀槽。 处理工艺： 镍漂洗水收集池→活性炭过滤系统→统加药反应系统→保安过滤系统→超滤膜系统→反渗透膜分离系统→↓→透过水→电镀清洗用水 　　　　　　　　　镍离子高浓液→电镀槽　 废水处理示意图２ ３、酸碱废水： 采用生化技术与反渗透膜技术综合处理，处理清水用于电镀线。 处理工艺：（处理废水能力３Ｔ/小时） 废水处理示意图３ ４、综合废水（处理能力５Ｔ/小时） 采用斜板沉降固液分离化学法 ⑴、废水来源与用量 ⑴铜废水，５～６吨/天（来自于Ni-Cu-Ni-Cr电镀线铜漂洗水）； ⑵振动研磨废水10～15吨/天；（取自于反渗透膜处理后的未透过水） ⑶镀前酸、碱废水和其它用水，5～8吨/天； ⑵、废水处理工艺 ⑴将铜废水（PH值4～5）、镀前酸、碱废水、振动研磨清洗水、刷光水以及车间地面水全部进入缓冲池进行酸、碱中和自然调节（经测试PH值为3～5）；⑵由耐酸泵浆废水和NaOH碱液同时抽出，先经过水泵的高速运转混合后流入PH中和池进一步混合，保证PH值调到8～9.5范围，使Cu+2、Fe+2、Fe+3以及其它离子完全形成氢氧物；⑶由流量泵打入反应池，加入絮凝剂（PAM(聚丙烯酰胺） 七、应急措施 １、重金属废弃物专人、专地点负责管理 ２，设100吨应急废水池。 山东九鑫机械工具有限公司 二〇一〇年七月二十九日