改进冲裁模试验方法.doc

探讨冲裁模调试及其试验改进方法 袁宏培 （六安高级技工学校） 摘 要：凸凹模刃口之间的间隙是影响冲裁件断面质量的重要因素，对实验冲裁模进行改进后，使凸凹模刃口之间的间隙调，在实验时能观察到三种不同的断面质量，让学生理论联系实际了解间隙对断面质量的影响，拓宽了实验目的。关键词：冲裁间隙断面质量二次光亮带二次撕裂带 The cleft between the convex and cave mould blade is the important factor that the influence hurtles to cut a cross section quantity, hurtling to cut the mould to the experiment can make the cleft between the convex and cave mould blade carry on the adjustment after carry on the improvement, while experiment can observe to three kinds of different cross section quantities, let student the theories contact physically, kept the view ground understand the cleft to open widely the experiment purpose towards hurtling to cut a cross section quantity of affect. Keyword：Hurtle to cut the cleft、Cross section quantity、Two times shining take、Tear to pieces to take two times 图1-1 冲裁变形过程 冲裁切断面分析 在冲裁过程中，材料受弯矩的作用，工件产生弯曲。由于冲裁变形特点，在冲裁断面上具有明显的四个特征区，如图1-2所示，即a---塌角，b---光亮带，c---断裂带，d---毛刺。 塌角 它是当凸模下降，刃口刚压入板料时，刃口附近产生弯曲和伸长变形，刃口附近的材料被带进模具间隙的结果。 光亮带 它是在塑性变形过程中，材料和模具侧面接触中被模具侧面挤压而形成的光亮垂直断面。它通常占全断面的1/3～1/2，冲裁件的尺寸精度是以光亮带处的尺寸精度来衡量的。 断裂带 它是表面粗糙且带有锥度的部分，是由刃口处的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面。 毛刺 它是在塑性变形阶段后期产生的，凸、凹模的刃口切入被加工材料一定深度时出现的微裂纹。因裂纹起点不在刃尖处，而在模具侧面距刃尖不远的地方，所以在拉应力作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。 图1-2 冲裁切断面的形状 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度分析 凸、凹模间隙对冲裁件精度的影响规律如图1-3所示。从图中可知，a) 冲孔时在冲裁间隙过小或过大时，当冲孔件脱离凸模后，冲孔直径与凸模直径有一偏差δ。当冲裁间隙过小时，冲裁时孔周边材料受到挤压，当冲孔件脱离凸模后，孔周边材料的弹性回复变形，使冲孔直径小于凸模直径，产生负偏差；当冲裁间隙过大时，冲裁时孔周边材料受到拉伸，当冲孔件脱离凸模后，孔边材料向基体内收缩，使冲孔直径大于凸模直径，产生正偏差。b）落料时，当冲裁间隙过小时，材料在较大侧向压力作用下被挤入凹模孔内，当落料件脱离凹模后将产生向基体外的弹性回复变形，使落料件尺寸稍大于凹模孔尺寸，产生正偏差；当间隙过大时，材料在受较大拉应力作用下被拉入凹模孔内，当落料件脱离凹模后将向基体内收缩，使落料件的直径小于凹模孔的直径，产生负偏差。 图1-3 凸、凹模间隙对冲裁件精度的影响 冲裁间隙对冲裁件断面质量分析 当间隙合适时，尽管撕裂带与材料表面不垂直，偏斜了β角，但还是比较光滑，毛刺较小，断面质量较好。当间隙过小时，凹模刃口处产生的裂纹向内错开指向凸模下面的高压应力区，而凸模刃口处产生的裂纹指向凹模上面的高压应力区，在压应力作用下裂纹停止生长，材料塑性提高产生第二次剪切。这样在两次光亮带中部夹有残留的断裂带，只要沟痕不是很深仍可用。当间隙过大时，材料受弯曲和拉伸，容易产生裂纹，光亮带所占比例减小，凸凹模刃口处产生的裂纹外错产生二次拉裂。断裂带斜度增大，断面垂直度差，毛刺大而厚，断面质量差，如图所示。 1毛刺； 2撕裂带； 3光亮带； 4圆角 图 凸凹模间隙与冲裁件断面质量的关系冲裁间隙 在塑性变形阶段，板料产生塑性剪切变形，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成光亮垂直的断面，因此塑性变形阶段越长