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第二章 机械制造技术基础 机械产品的制造环境主要靠制造装备构成，制造装备在产品零件的制造中起着不同的作 用，从不同的角度支撑和促进机械制造技术的发展，因此，制造装备对制造过程的作用、特 点及其应用也成为机械制造技术的基础组成。 第一节 机床运动与传动 机床为制造过程提供必要的静态环境和动态环境，动态环境由机床运动提供，它直接决 定了刀具与工件的瞬时位置关系，从而保证工件表面形状的获得，因此，零件表面形状不同， 机床所提供的运动应不同。 一、机床运动与切削用量 1、机床运动 为获得所需的工件表面形状，机床需完成表面成型运动，为提高加工效率和控制工件尺 寸等，机床还需提供相应的辅助运动。 （1）表面成形运动 当加工方法和刀具结构不同时，形成某种加工表面所需的机床成形运动的形式和数目便 不同，运动组合形式及表面成形运动对加工的作用亦不同。 按运动的性质或运动组合形式分，机床运动有简单成形运动（简称简单运动）和复合成 形运动（简称复合运动）。 ① 简单运动 指独立的成形运动（不可分解的单元运动），如单独的旋转运动或直线运 动，车床主轴带动工件的旋转运动，刨床上刀具的直线运动均为简单运动。 ② 复合运动 指由两个或两个以上简单运动按一定的运动关系合成的成形运动，车螺 纹时的螺旋运动由旋转、直线运动合成而得，齿轮加工中，工件的旋转由分齿运动（旋转） 和展成运动（旋转）合成而得，它们均为复合运动。复合运动中分解的单元运动彼此不可独 立并必须保持严格运动关系（定传动比）。 成形运动根据其在加工中所起的作用的不同，又可分为主运动和进给运动。 ① 主运动 指切除工件上切削层，使之转变为切屑最基本的运动。一般主运动的速度 最高，消耗功率最大。各常规加工方法中，机床的主运动只有一个。如铣床主轴带动铣刀的 旋转，磨床主轴带动砂轮的旋转等。 ② 进给运动 不断将切削层金属投入切削，形成完整加工表面的运动。不同加工方法 中进给运动可以有一个或几个，也可以没有。根据运动方向的不同，进给运动有纵向进给、 横向进给、径向进给、切向进给等多种。如车床上刀架的移动，铣床上工作台的移动，均为 进给运动。孔的珩磨加工中，没有进给运动。 2 、辅助运动 为完成机床工作循环，一般有如下辅助运动。 ① 空行程运动 刀架、工作台的快速接近和退出工件等，可缩短辅助时间。 ② 切入运动 为使加工表面获得所需尺寸，刀具相对于工件表面的切入运动。 ③ 分度运动 使刀具或工件回转所需角度（或移动所需距离）的运动。一般在加工若 干个完全相同沿圆周分布的表面使用。 ④ 操纵与控制运动 包括机床的启动、停止、变速、换向，以及部件与工件的夹紧、 松开、转位等。 3.切削用量 （1）切削中工件的表面 加工中，随刀具与工件的相对运动，工件上切削层金属被切下而形成切削，同时原工 件上表面不断被形成的新表面所取代，运动中不断变化着的工件表面形成为已加工表面、待 加工表面、过渡表面，如图 2-1 所示。 图2-1 加工中的工件表面 ① 已加工表面 切削后形成的新工件表面。 ② 待加工表面 工件上将要被切除的表面。 ③ 过渡表面 加工中，刀刃正在切削的工件表面，亦是在不断变化的表面。 （2 ）切削用量 加工的结果为形成合格的已加工表面，已加工表面是否合格，取决于切削运动的适量。 切削用量则是表达切削运动大小的量。加工中，随着工件材料、工件结构、加工精度、刀具 材料及其它技术、经济要求的不同，围绕形成合格加工表面这一核心，所需的切削运动的大 小即切削用量不同。因此，切削用量设置的合理与否将直接影响加工结果。 ① 切削速度 Vc 指主运动的线速度，单位 m/min （磨削为m/s ）。当主运动为回转运动 时，切削速度为回转体（刀具或工件）上某一点的线速度。 计算时取刀具（或工件）最外 缘点的线速度，即最大切削速度。车外圆时，计算待加工表面速度，钻孔时计算钻头外径速 度。当主运动为直线运动时，切削速度为刀具相对于工件的直线运动速度。 ② 进给量f 指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，mm/r或mm/行程。对