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前 言
针对我国西部棉花收获劳动强度大、机械化程度低的现状,设计了棉籽分离机。该分离机的设计思路为:将棉花、用分离齿分离、使棉籽和棉绒分离、排出棉籽、用离心法将棉绒分离出来、最后收集棉籽和棉绒。本机的主要装置有分离齿、毛刷滚筒、分离滚筒、抽风机等装置。本机结构简单紧凑,装载携带方便,能够大幅提高棉-籽的分离速度,适合于小规模的棉-籽分离推广使用。
关键词:棉花;棉籽;分离机;设计
目 录
1 引言 1
1.1 研究的意义 1
1.2 研究的现状 1
2 主要结构及技术参数 2
2.1主要结构 2
2.2主要技术参数 2
2.3工作原理 2
3 主要工作部件的设计 3
3.1分离齿的设计 3
3.2毛刷滚筒的设计 5
3.3分离滚筒的设计 6
3.4风机的设计 8
4 传动系统设计 10
4.1电动机的选择 10
4.2带传动设计 10
5 研究工作总结 12
总 结 13
致 谢 14
参考文献 15
1 引言
1.1 研究的意义
棉花,是锦葵科棉属植物的种子纤维,原产于亚热带。
本课题主要进行棉籽分离机的设计,为振兴新疆经济作贡献一份微薄之力。我国西北地区特产棉花,仅新疆省每年种植面积就占全国30%,是主要的经济来源之一。因此对棉花的综合加工利用,是一项急待解决的课题,棉籽分离机的研发可以为棉花的加工业提升一个台阶。
1.2 研究的现状
国外西德WESTFALIA公司生产的蝶式分离机品种之多堪称世界之最,其中DA200型嘴喷碟式分离机转鼓悬挂、顶部传动可用作浓缩器,具有沉渣内循环和洗涤装置20多个喷嘴可从外部更换,在1988年22届ACHEMA展出的HSA200型自动排查分离机,主要用于收集和蛋白质的分离以回收有价值的固相[1]。在美国和其他国家广泛使用滚筒式格筛离心分离机对细粒煤进行脱水。从工程和技术方面来看,滚筒式格筛离心分离机在脱水时能够对颗粒进行按粒度分离[10]。
国内的离心分离设备是借助于离心力场来完成固液分离的[2]。离心萃取分离机要求原料液不能含有固体杂质。但在实际应用过程中,经常会遇到原料液中含细微杂质或产生结晶等固体,这些固体或多或少地会在转鼓里产生沉积。如果不能及时清除,沉积的固体会越来越多[3]。回转式固液分离机是一种连续回转自动清除水中杂物的固液分离机械。对于回转式固液分离机设计人员在考虑格栅运行控制时,往往按通常的做法设计,即格栅在静止一段时间、截留了一定的漂浮物后开始运行,运行的时间一般足以将所截留的漂浮物清理干净[4]。籽瓜脱籽清选装置可完成籽瓜的破碎、挤压、分离和清选等多项作业。选用不同规格的清选筛网,可适用于不同机型。2 主要结构及技术参数
2.1主要结构
该机由机架、喂料口、喂料口(钣金件)、分离滚筒、毛刷滚筒、抽风机以及分离齿轴承组成(图2-1)。喂料口和电机在机架上固定,分离齿轴承在钣金件之间,两个滚筒并排排列分离和收集棉绒。
1、风机 2、支架 3、分离滚筒 4、毛刷滚筒 5、电机
6、骨架上槽 7、皮带 8、分离齿 9、皮带轮 10、喂料口(钣金件)
图2-1 棉籽分离机
2.2主要技术参数
配套动力(kW):3~10
传动方式:带传动
分离齿辊轮直径(mm):330
分离率(kg/h):0.8~1
2.3工作原理
该机器在作业之前,由人工将棉花放入喂料口,作业时使用交流电机作为动力,通过皮带带动分离齿轴承,分离齿轴承在毛刷滚筒和钣金件之间,棉花达到钣金件后,由分离齿分离棉绒,棉籽从钣金件底部出口分离出来,分离出来的棉绒由毛刷滚筒刷入分离滚筒,在分离滚筒和抽风机的共同的分离,收集棉绒。达到棉-籽分离的目的。
3 主要工作部件的设计
3.1分离齿的设计
分离齿机构主要是由分离齿轴承将数个并排的分离齿串接起来。分离齿的动力是由电机直接带动使分离齿直接转动,为了保证分离质量,分离齿齿深不能太大,齿数要密集,因为棉籽的直径比较小,齿深过大容易使棉籽被分离齿分离到毛刷滚筒,达不到理想效果。
设齿顶圆半径为R=165mm(如图3-2),齿根圆半径为R=151.516mm(如图3-3),全齿高可得:
(3-1)
假定齿根高和齿顶高尺寸一样
(3-2)
因此分度圆直径可知为 (3-3)
设齿距,因此齿数
(3-4)
为了提高分离效率们设定分离齿轮间距为16mm(如图3-1)
图3-1 分离齿辊
图3-2 分离齿
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