400输送式自动喷砂机设计(附电子CAD图纸).doc

需全套CAD图纸 联系QQ 174320523各专业都有 用途 本设备为舱式内循环自动干喷砂机，为针对贵公司产品并结合其工艺专业设计制作。同时本设备也具备干式喷砂机所拥有的用途。 ◇本设备同时也适用于以下类型的表面加工： 1.1适用于干式喷砂及喷丸加工； 1.2适用于中小型零件的大批量喷砂（丸）加工； 1.3清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级； 1.4清理机加工件的微毛刺、表面残留物等； 1.5工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力； 1.6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工； 1.7玻璃表面喷绘、雕刻； 1.8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值； 1.9改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等； 1.10也适合用作旧机件的翻新处理。 2、 适用工作条件 1) 环境条件：本机应在环境温度为5~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作。 2） 电源条件：三相交流电源、380V、50Hz，本机单台最大功率约为8.036KW。 3） 气源条件：接入本机的气源接口为1.5寸，压缩空气表压量程为0 ~0.8MPa，压缩空气流量不小于8m3/min，压力不得低于5.5Kgf。 ◇ 用户使用现场应具备上述工作条件 3、喷砂机加工范围 本机适用于平板类工件的外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。最大加工宽度：70mm，长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂。 喷砂加工方式 喷砂时，由工人将工件连同工装放在输送带上，当工件进入喷砂室喷砂工作时，5支固定的喷枪自动对其喷砂，经吹净室清理工件表面散落的砂料后，工件从传动装置另一端输出，并由工人作最后清理后取下。 喷砂机工作原理 该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。 喷出后的磨料，落入集砂斗内，通过除尘箱顶部高压风机吸回分离器内，将好的磨料和不能使用的微小粉尘自动分离，然后好的磨料落入旋风分离器储砂斗内循环使用，粉尘则被吸尘器吸入除尘箱内落入集尘斗车中。 本机高效旋风分离器，大大提高分离的精度，有效的降低风机排风的含微尘浓度，减轻了除尘箱的负荷，提高了滤筒使用寿命。 喷砂机主要结构极其操作程式 喷砂机主要由以下几个部分组成： 6.1机器主体 喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：3000(L)×800(W)×1960(H)mm; 喷砂室尺寸：1250(L)×800(W)×1960(H) mm，输送架宽为400 mm，输送线高为980 mm。 6.2 工件传送装置 采用三角皮带传送装置，带动工件匀速运行，速度视工件喷砂效果可予调节。 传送装置由三相交流电动机驱动，电动机功率：0.4kw。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。 6.3喷枪及摆动机构 喷枪数量：5支，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，以达到最佳处理效果。 喷枪由专用特另设计的支架固定，可在一定范围内调节，以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质：碳化硼，喷嘴直径：Φ8mm。 6.4压缩空气系统 压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（5~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量8~9m3/min的干燥压缩空气）。 6.5电气系统 传送电机功率：0.4kw，传动比为1：200，三相交流电机带变频调速装置； 夹具回送电机功率：0.09kw，传动比为1:60； 螺旋输料电机功率：0.4Kw，传动比为1:30； 吸尘器电机功率为7.5kw。 6.6旋风分离器 采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位均为活动连接，分离器筒壁磨损严重后，需及时更换，以确保分离效果。 6.7除尘器 结构型式：滤筒式除尘器，风机电机：1台7.5kw离心风机 设置除尘滤筒：12只 外形尺寸：1420(L) ×1700(W) ×2500(H)mm 6.8开机操作程序 开启压缩空气气源供气； 打开电控箱门，开启断路器，接通电源； 在操作面板上将开启照明开关，主机舱内照明灯亮； 根据所需加工的工件来调节输送变频器（0.4Kw）至正常工作频率（皮带运行速度）； ◇注：变频器频率值为50HZ时，此时可达到最大输送速度，约为4m/min， 其他频率值时对应的输送速度可以此为基数算出即可。 V输送=4 *（当前频率值）/50 根据待加工工件的大小及所设置的工件输送速度调整喷枪的各项参数（喷枪的投入使用数量、喷射角度、喷