烟气脱硫增容改造工程吸收塔系统调试措施.docVIP

2×300MW机组烟气脱硫增容改造工程 烟气脱硫吸收塔系统调试措施 批准： 审核： 编制： 目 录 1 概况 2 措施编制依据 3 吸收塔系统调试范围 4 吸收塔系统调试组织与分工 5 吸收塔系统调试前所具备的条件 6 吸收塔系统调试程序 7 吸收塔系统调试联锁保护清单 8调试质量目标和计划 9 安全注意事项 10项目的记录内容（附：质检表） 1 吸收塔系统概况 本期烟气脱硫FGD吸收塔系统由如下部件、设备组成： ·吸收塔塔体及支架 ·除雾器(含支撑结构、冲洗水系统等) ·吸收塔喷淋系统(含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑结构等) ·循环泵及减速机润滑油泵 ·吸收塔搅拌器 ·氧化风机及隔音罩排气扇 ·氧化管网 ·排浆系统及冲洗水系统 ·事故浆液箱及返回泵 ·吸收塔区地坑泵及搅拌器 ·管道及阀门 ·吸收塔的防腐保护(内衬) ·其它所有必需的设备及设施 本工程每台吸收塔改造后能够处理入口烟气SO2浓度5400mg/Nm3（6%O2、标态、干基）时单台锅炉100%BMCR工况下的烟气量。烟气从吸收塔下侧进入与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏（CaSO4·2H2O）。 每台吸收塔设置5台循环泵，每台循环泵对应一层喷淋层，吸收塔设台侧入式搅拌器氧化空气分布装置提供将CaSO3氧化成CaSO4所需的空气。 2.1 GB13223-2013，《火电厂大气污染物排放标准》； 2.2 HJ/T179-2005，《火电厂烟气脱硫工程技术规范－石灰石/石膏法》； 2.3 DL/T 5-2004，《火力发电厂烟气脱硫设计规程》； 2.4电力建设[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.5 设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要； 2.6 制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书、出厂证明书； 2.7环保工程有限公司有关质量文件； 2.8环保工程有限公司签定的合同和技术协议。 2.9 烟气脱硫装置调试大纲 3 调试范围 吸收塔调试可分冷态和热态调试，主要工作在冷态情况下完成，冷态调试不需要通烟气，只是吸收塔浆液池等带水试运，与吸收塔相连的其它系统如石灰石给料机、石膏浆液给料泵、石膏浆液排出泵等也可同时进行调试。吸收塔系统调试内容； 3.1 吸收塔检查 吸收塔系统管道、相关阀门传动检查。 吸收塔本体检查（内部防腐、除雾器等） 液位计、压力表、流量计等测量仪表检查 吸收塔相关机械、电气安装完成检查 吸收塔、吸收塔区地坑、其它相关箱罐注水至试运要求液位 吸收塔池、箱、罐、地坑液位计校准 3.2吸收塔搅拌器 吸收塔搅拌器运行前机械检查 启、停吸收塔搅拌器 吸收塔搅拌器运行过程检查 吸收塔搅拌器保护试验 3.3循环泵启动前检查 DCS启、停A/B/C/D/E循环泵 循环泵减速机润滑油泵运行检查 循环泵A/B/C/D/E运行检查 循环泵A/B/C/D/E联锁保护试验 3.4氧化风机启动前检查 DCS启、停氧化风机A/B 氧化风机运行检查 氧化风机联锁保护试验 3.5事故浆液系统 事故浆液箱搅拌器运行前机械检查 事故浆液箱泄漏检查 DCS启、停事故浆液箱搅拌器 事故浆液箱搅拌器运行检查 事故浆液箱搅拌器保护试验 事故浆液返回泵启动前检查 DCS启、停事故浆液返回泵 事故浆液返回泵运行检查 事故浆液返回泵联锁保护试验 3.6除雾器冲洗 除雾器冲洗水系统的联锁 除雾器系统冲洗程控试验 4 组织与分工 4.1 山大华特负责编写吸收塔系统调试措施，检查吸收塔系统启动试运应具备的条件，负责组织实施调试措施，负责吸收塔系统试运阶段的现场工作，负责吸收塔系统各管道、箱、罐、泵和风机等的检查，DCS启停循环泵、事故浆液泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器、氧化风机，吸收塔系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。 4.2 山大华特负责调试的全过程，解决在调试中的技术问题。在调试期间，有义务提供设备相关技术参数，负责提供各种定值的设定，顺控的检查等。 4.3 业主参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与调试工作。 4.4 安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责氧化风机、各搅拌器、循环泵、石膏浆液泵及电机等设备的单体试运。 5 调试前应具备的条件 5.1参加调试的各方有明确的分工，调试的组织和管理明确。 5.2所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。 5.3消防设施、照明系统安装、调试完毕，验收合格，已经投入运行。 5.4试运区域内道路和畅通，并经验收投入使用。 5.5吸收塔系统管道、浆液泵、氧化空压机、阀门、搅拌器、除雾器、事故浆液箱等相