高压变频器在水泥行业的描述及主要应用.docVIP

高压变频器在水泥行业的描述及主要应用 案例描述 水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，大力推广“新型干法”水泥生产线、纯低温余热发电技术及风机变频改造技术，使我国水泥生产技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。 在水泥熟料生产过程中，电费支出约占熟料生产成本的25％。在水泥厂的工艺配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30--40％左右。所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。 对于新型干法水泥生产线，主要风机设备包括：原料磨循环风机、煤磨排风机、窑头排风机、窑尾高温风机、排风机、水泥磨排风机等高压大功率风机等，基本采用风门或液耦、水阻等调节方式，有一很大部分能量白白浪费，对其进行变频改造是降低生产单位损耗有效方式。 智光电气研制生产的ZINVERT系列智能高压变频调速系统为直接高压输出电压源型变频器，它通过采用多级H桥功率单元箱级联的方式实现了高压的完美波形输出，直接输出3kV、6kV、10kV电压，无需升压即可直接拖动普通异步电动机，无需加装任何滤波器，谐波指标严格符合IEC及国标对电网谐波最为严酷的要求。其主要应对象为风机、泵类等通过调速控制大量节能的负载场合，水泥行业具体应用如下： 水泥制造：窑炉引风机、生料研磨引风机、压力送风机、主吸尘风机、冷却器吸尘风机、冷却器排风机、预热塔风机、分选器风机、窑炉供气风机等。 截止目前，智光电气在国内水泥工业高压变频器供应商中名列前茅，产品在包括多条5000t/d水泥生产线的高温风机、原料磨风机在内的各种风机上得到应用，取得了大量的运行与节能效果分析的实践经验原料磨循环风机 煤磨排风机窑头排风机 窑尾高温风机 排风机 水泥磨排风机 案例一、铜陵上峰水泥窑尾废气处理风机变频改造 1、前言 目前，水泥行业的竞争非常激烈，但其核心问题还是生产成本的竞争，而全厂的电机电耗就占成本近60%，而拖动各类风机的高压电机又在电机中占有相当大的比重，因此做好高压电机的降耗增效工作就显得极为重要。高压变频调速及时目前已经比较成熟，故障率较小，可靠性高，是水泥厂节能改造的理想首选设备，具有很高的应用价值，有较高的经济效益，在节能减排的大环境下更加显得重要。 2、项目概况 安徽铜陵生产基地铜陵上峰水泥股份有限公司成立于2003年10月，由浙江上峰水泥集团有限公司、上峰集团有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、浙江富润股份有限公司、浙江黑猫神蚊香集团有限公司五家单位共同发起设立。铜陵上峰水泥拥有三条日产5000吨水泥熟料生产线，分别于2005年7月18日、2006年10月28日、2009年8月29日点火投产，配套的三套9000KW低温余热发电项目也分别于2008年12月、2010年4月并网投运，项目每年可发电1.8亿度。 2008年铜陵上峰水泥与智光电气携手合作，对其1#线、2#线5000t/d新型干法生产线的高温风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨风机进行变频调速技术改造，其中高温风机为液耦调速方式，窑尾排风机、窑头排风机、煤磨风机为风门调速方式。几台高压变频自2009年投运以来，设备运行稳定，取得较好的经济效益。下文主要以1#尾排风机的变频改造应用做相关介绍。 3、变频改造方案介绍 3.1窑尾排风机及电机参数 负载名称 窑尾排风机 额定功率 4100KW 额定电压 10KV 额定电流 277.7A 额定转速 994r/m 额定功率因数 0.884 工频运行电流 164.4A 出口风门 38% 3.2尾排风机原有工况分析 该窑尾排风机在作为废气处理风机的同时，也承担着原料磨烘干生料的任务。当原料磨运行时，窑尾排风机负荷最大，基本为满负荷，风门基本全开；当原料磨停止运行时，窑尾排风机所需风量减小，此时需要调节出口风门来调节风量。 尾排风机原有的运行方式为电机全速运行，依靠调整风门档板的开度来调节风量的大小，由于水泥厂总降自身的电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动时转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，电机全速运行，这样的运行方式存在如下弊端： 1）风门调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高，对现场的风量控制不是很到位，甚至会出现满足不了现场生产的情况。 2）风门调节浪费电能，不科学，不经济。采用风门调节虽然结构简单，投资较小，但是采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上，在能源日益紧缺的今天，显然已经严重落伍，改造势在必行。 3）电机全速运行受到考验，维护周期短，电机轴承等机械部分磨损严重，同时转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期