厦门地产大厦桩基及基坑支护施工组织设计.docVIP

主要施工方法 （一）、 冲孔灌注桩施工方法 冲孔灌注桩工艺流程框图 场地地质条件复杂，场地内填土层含大量条、块石及抛石、等，厚度3.7—15.7m。在冲孔灌注桩施工前，需进行处理，围护桩采用大面积换填，将原有回填抛石挖出用粘土回填，换填深度根据地下水位而定，尽可能地挖深；工程桩采用人工挖孔深度约4m左右。场地分布地层还有淤泥、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化层花岗岩。由于有3.7—15.7m填土层因此机械成孔采用冲孔桩机，施工方法如下： 1、测量放样 （1）、根据所提供的基准点及桩基设计平面图，放出桩的轴线和桩位，利用施工现场已有的建筑物，将桩的轴线延伸并标在固定且不易破坏地方上，以便核对。 （2）、桩位利用30cm长钢筋或木桩钉牢在地面作为放样标志，每一桩设四个辅助点，便于埋设护筒或人工护壁开挖时，校正桩位。 （3）、每桩施工前必须采用交会法再次复核桩位的准确性，并测出其地面标高。 （4）、放样定位后会同建设单位、监理进行复核。 2、埋设护筒 （1）、护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，埋设深度一般为1.50—2.00m。 （2）、用十字交叉法校正护筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内。 （3）护筒四周用粘性土分层夯实。 3、人工挖孔砼护壁施工 （1）、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的塔接长度不得少于50mm。 （2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用Φ8钢筋均匀布置作接结筋，以免脱节下沉。 （3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击振动模板及用钢筋插实。 （4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，护壁混凝土强度为C20。 （5）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （6）、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 （7）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 （8）、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。 （9）、发现流砂层，应减少每节护壁高度至30-50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 4、设置泥浆循环系统 （1）、各钻孔设有一长10×0.5×0.3m的泥浆沟，１个4×4×2m的泥浆沉淀池及１个4×3×2m的泥浆池。 （2）、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过3PNL泥浆泵输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离50cm。 5、桩机就位 ①冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。 ②锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于1cm。 6、成孔 （1）、冲孔桩机垂直度控制 冲孔桩机操作简单，是对付抛石及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意: ①、开孔时应低锤密击，表层为回填抛石可加粘土，反复击实造壁。采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。 ②、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。 ③、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。 ④、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。 （2）、桩深控制 ①、根据工程地质勘察资料作出初步判断； ②、根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断； ③、通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断； ④、汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。 （3）、沉渣控制 本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施工中要做好如下几个环节： ①、合理控制泥浆比重、粘度、切力、含砂率，同时及时清除循环槽及泥浆池中的沉渣,必要时用化学法除砂,终孔后应进行一小时大泵量冲孔。本工程砂层厚度大，对付砂层宜采用优质泥浆护壁技术，应用高分子泥浆处理剂，有效地预防塌孔；高分子泥浆护孔技术系我司特有技术，主要是利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层内实现固结护孔。 ②、二次清孔拟采用气举反循环清渣，实践中，沉渣比较容易清干净，桩砼与基岩均紧密相连。 ③、在二次清孔过程中应上下轻缓活动导管使导管底面与持力层面微接触，形成高速泥浆射流强力喷