GOODIX测试数据及分析.pdfVIP

3、基于数据的常见问题判断 内容提要： 3.1 测试数据格式说明 3.2 测试数据与实物位置对应关系 3.3 正常样品数据示例及分析 3.4 常见问题分析 本章节内容均以单芯片小屏为例进行讲解，大屏为2 ＋1方案，只是感 应通道和驱动通道各增加一倍，原理一致。 3.1 测试数据格式说明 1、用汇顶科技GuitarTestPlatform套件测试sensor或模组的数据样式如下： 3.1 测试数据格式说明 2、格式说明 上述表格为10X15，因此行的方向对应10条感应线，列对应15条驱动线。 每一个单元格对应一个结点的采样数据，该结点为表格上行列所在的感应与 驱动相交而成。 因此： 同一行上数据表示该感应线在不同驱动产生激励信号时采样到的信号； 同一列上数据表示该驱动产生激励信号时，各感应线上采样到的信号。 3.2 测试数据与实物对应关系 实物模组与测试数据对应关系确定： 1、此对应关系由配置信息确定，通常情况下测试数据的行与实物上感应 线有序对应，测试数据与实物上的驱动有序对应。 如： 3.2 测试数据与模组对应关系 有一模组如上述图片，当触摸屏实物模组如图摆放时，模组上驱动从左至 右与测试数据的列从左至右对应；模组上的感应从上至下与测试数据行从上 至下对应。 因此得出对应关系后，当测试数据某部分异常，即可确定是实物模组上哪 个部位有异常。 2、对应关系确定： 在“数据分析”界面切换至查看差值模式，手指在操作面沿对角线（或分 别沿水平和垂直）滑动，观看数据有变化区域的移动轨迹和方向，即可确定 实物与数据表格间的对应关系。 3.2 测试数据与模组对应关系 3、当按2 中方法，发现测试数据与实物间无法有序（可以是顺序也可以是逆序 ）对应，可能是配置信息中驱动线或感应线定义的扫描顺序与实物不对应造成 ，此时应及时将情况反馈给汇顶科技技术人员，以便及时作出调整。 3.3 正常样品数据示例及分析 • RC常数在最佳范围内的正常样品 3.3 正常样品数据示例及分析 RC常数在正常范围内的数据特征如下： 1、整屏数据离散性较小，只有2 －300个点差异。 2、无论是同一行还是同一列，数据差异性均较小。 3.3 正常样品数据示例及分析 • RC常数超出最佳范围内的正常样品 3.3 正常样品数据示例及分析 RC常数超出最佳范围数据特点： 1、同一驱动与不同感应形成的结点（即列方向）采样数据接近，这是由于驱 动ITO图案宽，阻抗小，激励信号基本无衰减；另外同一驱动与不同感应形成 的结点RC常数接近。 2、同一感应与不同驱动所形成的结点（即行方向），采样数据呈匀速递减， 这主要是由于远离感应压合点处的结点RC增大，导致数据衰减。 3、2 中的衰减一定是匀速的，即同一行上每个结点与其前后两个结点间的差 值较为接近。 4 、2 中的衰减可以通过调整配置信息微调驱动芯片的积分时间窗口削弱衰减 ，但这个调整不是无限的。 5、出现2 中的情形，请将现象反馈给汇顶科技技术人员，并提供此类样品给 汇顶科技，以便技术人员调整配置信息。 3.4 常见问题分析 问题一：驱动开路 数据特征如下： 1、列方向（即同一根驱动）对应的数据不稳定，一般较小（只有几个点至几 十个点不等），但也有可能个别值较大（如1023、2047等），一般这些较大 的值会在较大值和较小值间跳动。 2、一般与其相邻的两列（相邻的两根驱动）数据明显偏大。 3、请用万用表检测，以进行确认是IC焊接开路、压合开路还是走线划伤。 4 、如果是sensor，也可用汇顶科技的阻抗测试工具进行确认（会测得单通道 阻抗无穷大）。 3.4 常见问题分析 3.4 常见问题分析 3.4