单组分氟化物焊剂对鈦合金氩弧焊焊缝成形的影响.docVIP

单组分氟化物焊剂对钛合金氩弧焊焊缝成形的影响 [摘要] 对厚2．5 mm的BT20钛合金平板，沿不同氟化物焊剂进行TIG 焊接(A—TIG)，并与相同规范下的常规TIG焊进行对比，试验证明，不同的单组分氟化物焊剂对焊缝成形、熔透深度的影响有较大差 别。文中分析了A—TIG焊得到的焊接接头的金相组织关键词：单组分氟化物 A—TIG 焊接 焊缝成形 [ABSTRACT] TIG welding(A—TIG)of BT20 Ti alloy sheet with 2．5 mm thickness is carried out along the different fluoride coatings．Then it is compared with TIG welding in the same specifications．The tests show that the effects of the different signal constituent fluo— rides on welding seam forming and penetration depth have a greater difference． Besides， the metallurgical struture of welded joint obtained by TIG welding along the different fluoride coatings(A—TIG)is analyzed． Keywords：Single constituent fluoride A ——TIG welding Seam forming 目前，在国防工业中大量使用的钛合金焊接结构多采用钨极氩弧焊。虽然氩弧焊具有工艺裕度大、工艺适应性强、焊缝质量优良等特点，但其焊接电弧能量密度低，穿透能力较差，焊接热输入较大，焊接热影响区宽，对材料的热损伤大，焊接应力变形大；并且在焊接钛合金时，容易产生气孔等缺陷，直接影响焊接结构件的使用性能。为解决上述问题而发展起来的活性焊剂钨极氩弧焊技术，不仅克服了热输入过大而造成的焊缝成形不良的弊端，而且在相同的工艺条件下，能提 高构件的焊接质量和使用寿命，为钨极氩弧焊技术拓宽了应用前景。 本课题对多种单组分氟化物涂层进行了钛合金钨极氩弧焊的工艺试验，研究了单组分氟化物焊剂对焊缝成形及焊接工艺的影响。这对优化钛合金活性焊剂配方及了解活性焊剂的作用机理都有积极的意义。 * 本项目得到航空基金01H25003资助。 1、试验 1．1 材料准备 焊接选用的钛合金材料为BT20，规格为200 mm×60 mm×2．5 mnl平板，沿平板表面平铺焊，不加丝。选用的单组分氟化物焊剂包括a，b，C，d，e和f 6种规格，将各单组分与无水乙醇按相同配比混合备用。 1．2 试验方法及过程 用毛刷蘸上述单组分焊剂在准备好的试件上刷涂，刷涂焊剂的部位如图1所示。焊剂层的宽度约10～ 15 mm，厚度约0．02 mm。焊剂涂层 图1 焊剂在试件表面的刷涂方式Fig、1 Flux brush coating method 采用表1所示的焊接规范沿平板表面进行平铺焊接试验，从试件没有涂焊剂的一端开始起弧并焊接，然后改变单组分焊剂的6种规格，在同一规范下进行上述平铺焊。 表1 焊接规范焊接电流／ 焊接速度／ H／ Ql／ Q2／ Q 3／ A m·h mm L ·min一 L ·min一 L ·min一 100 15 1．2 10 8 6 注：H为电极尖端距试件表面的距离，Q 、Q：、Q 分别为焊枪、拖斗和垫板的氩气流量。 2 试验结果及讨论 2．1 单组分焊剂对焊缝成形的影响 图2为沿不同的氟化物焊剂在同一焊接规范(表1)下得到的平铺焊缝正、背面形貌。图2中编号为1，2，3，4，5，6的试件是分别沿带有 a，b，C，d，e和f 6种不同规格的焊剂(采用图1所示2004年第9期·航空制造技术65的试件形式)进行TIG和A—TIG焊得到的接头形貌。每一个试件中分割线左边为没有涂氟化物部分，即常规TIG 焊部分；划 线右边为涂有氟化物部分。从图中可以清楚地看到，1，5号试件(即沿a，e涂层进行TIG焊的试验件)划线左右两部分焊缝宽度没有明显的变化，从试件背面观察都没有焊透，说明a，e没有明显的收缩电弧和 增加熔深的效果；而2，3，4号则能明显使焊宽变窄，背面熔透较多；6号试件背面刚刚熔透，没有形成明显的背面焊宽。表2中描述了这6种氟化物焊剂对电弧形态、焊缝成形的影响。表2中b ，6，分别为正面和反面的焊缝宽度。从表中可以看出，焊接过程中，不同的氟化物组分对焊缝成形的影响是不同的。在上述氟化物焊剂中能明显看出，从收缩电弧、增加熔深的角度来衡量，其排序 为Cbdf。