2014年电气自动化操作说明书.docVIP

操作说明书 电气部分 第一章 概述 本篇章系针对宣光700t/d新型干法水泥生产线而编制的电气操作说明书，宣光水泥全厂设置总降压站一座、总配电站一座以及废气处理电气室和窑头电气室。电气室具体设置根据各水泥厂总图布置，工艺设计而定。整个水泥生产线的电气控制原理基本一致，设计思路具有完整性和连贯性。 1.电源 新建生产线设置35kV/6.3kV总降压站一座，为本生产线提供6kV电源，总降由当地供电部门设计。 2.高压配电 高压配电系统采用二级配电方式。于废气处理电气室设高压二级配电点，负责整条生产线的6kV高压用电设备(高压电机和变压器)的供配电。6kV系统采用放射式配电。1000KW以上高压电机设就地补偿装置，使补偿后的功率因数大于等于0.92。其余高压电机于总降压站内设高压电容集中补偿装置，使补偿后的功率因数大于等于0.92 3．低压配电 电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。低压配电系统采用一级配电方式。进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC柜的水平配电母排直接连通。低压配电系统采用放射式，但对于检修回路等非生产用户可采用混合式。相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。 低压母线侧设功率因数自动补偿装置,使补偿后的低压侧功率因数大于等于0.95。 车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。全厂电气室设置及主要控制范围如下： 废气处理电气室：控制范围包括原料配料站底部、原料粉磨、废气处理、均化库，生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中等各车间顶。 烧成窑头电气室：控制范围包括烧成窑头，熟料库，煤粉制备等各车间。 4、电气控制 按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。设备联动时，由中控室按程序集中控制，检修和调试时，可在机旁通过机旁按钮盒控制，每台电机在机旁按钮盒上设选择开关，有手动、零位、自动三种控制方式。手动方式时由现场控制设备，自动方式时由中控室按程序集中控制。 其它辅助车间采用继电器--接触器控制.由各电气室供电至车间,再由车间集中控制, 机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 4.1 高压绕线型电机采用液体变阻器起动。 4.2 低压绕线型电机采用频敏变阻器或液体变阻器起动。 4.3 110KW以上(含110KW)的鼠笼型电机采用软启动器起动。 4.4 低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作低电压保护。 4.5 直流电机采用可控硅直流调速装置。 4.6 其他工艺设备调速装置的选用与工艺专业协商确定。 4.7 30KW以上（含30KW）的电机及工艺要求监视负荷的设备要求设电流表，并把电流信号送至DCS系统。 4.8 55KW以上电机设电度表。并把电流信号送至中控室。 4.9 在提升机最低处设一检修开关，在从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。 4.10 对于胶带输送机20米以上、40米以内要求设一组拉绳开关，以后每隔40米一组拉绳开关。在皮带机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。 4.11 在螺旋绞刀、回转卸料器、拉链机从动轮轴上设旋转探测仪，作为应答信号。 4.12 斗式提升机均设电流表，并把在工艺生产线上提升机的电流信号送至中控室。 5.控制系统: 按工艺流程从原料配料站至熟料库顶的主生产线采用集散控制。均在中控室集中监控,现场开关量的采集、状态显示、故障报警、键盘操作、设备连锁和马达逻辑程序控制等功能的实现,与模拟量的采集和控制一起通过DCS系统来实现。分别设废气处理现场站、烧成窑尾现场站、烧成窑头现场站。 进DCS系统的子项,所有控制设备均安装在电气室内,机旁设控制按钮盒以便调试和检修。 6. 高压设备保护及测量 各高压配电回路设置数字式微机保护装置，并配备完善的测量仪表。 10（6）kV配电变压器柜：设过电流，电流速断，单相接地保护，800kVA及以上的变压器设气体压力保护。设电流表，有功功率表，功率因数表和有功电度表，或用多功能表。 10（6）kV电动机柜：设过负荷，电流速断，低电压，单相接地保护，2000kW及以上的电动机设差动保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。 10（6）kV电容器柜：设过电压，欠电压，电流速断，单相接地保护。设电流表，无功功率表和无功电度表，或用多功能表。 10（6）kV配出线柜：设过电流，电流速断，单相接地保护。设电流表，有功功率表和有功电度表，或用多功能表。 10（6）kV进线柜：设过电流，电流速断。设电流表，电压表，有功功率表，功率因数表，有功电度表和无功电度