煤等离子热解制乙炔工艺末端余热利用研究.pdfVIP

第40卷 第2期 山 西 建 筑 Vo1．40No．2 2014年 1月 SHANXI ARCHITECTURE Jan． 2014 ·205 · 文章编号：1009—6825(2014)02—0205—02 煤等离子热解制 乙炔工艺末端余热利用研 究 杨 燕 李海彬 (华北电力设计院，北京 100120) 摘 要：对煤等离子热解制乙炔工艺末端余热利用方案进行了研究 ，通过对煤等离子热解制乙炔整个工艺末端的表面式换热器中 出口温度为 120℃ 一225℃的蒸汽进行余热再利用 (加装换热器)，使得热量的利用率提高 ，热量损失减少，余热得到了充分利用， 降低了生成乙炔的成本，经研究是一种可行而且有效的方法。 关键词：换热器，等离子反应器，余热利用 中图分类号：TU201．5 文献标识码：A 由于煤等离子热解制乙炔整个工艺流程的热量损失很大，余 提供这样的条件。 热得不到充分利用 ，所以需要采取必要的方法去弥补这样的损 等离子发生器在通入工作气体 (H：+Ar)并施加电源后，在等 失，通过分析研究我们要对整个工艺末端表面式换热器中出口温 离子反应器产生等离子体弧，天然气、煤粉及载气经表面式换热 度为 120℃一225℃的蒸汽进行余热再利用，从而可以减少热量 器吸热后，由天然气喷管及煤粉喷管喷入等离子反应器 中，在等 的损失，要达到这一 目的就要采取加装换热器的方法来利用这部 离子反应器中发生反应，其生成物经淬冷器中由淬冷水入 口进入 分热量，并且用这部分热量来加热工作气体 (H：+Ar)，一方面预 的给水对其进行快速冷却，再经过对流式换热器放热进入气固分 热了工作气体 ，另一方面充分利用了热量，因此可以达到增大传 离器，分离出的炭黑进入与外界起封闭作用的水槽中，分离出的 热量和提高余热利用效率的目的，同时可以降低整个系统的能 气体经气固分离器出口进入气体分离器中，分离出的产品气经气 耗，减少可用能的损失和降低乙炔的成本。 体分离器 出口输出储存 ，气体分离器分离出的氩气与氢气混合 1 煤等离子热解制乙炔实验装置及反应流程 后，循环进入等离子发生器中。给水经等离子发生器冷却阴阳 实验装置：主要包括等离子体电源控制系统、等离子体发生 极，吸收热量后的水流出，再引入对流式换热器中，吸收热量后的 器、煤粉供给器、煤粉分布器、反应器 、淬冷器、取样系统以及冷却 150oC～250℃的蒸汽进入表面式换热器，预热天然气及煤粉载 系统和其他水 、电、气等伺服系统(见图1)。 气，表面式换热器出口的 120oC一225℃的蒸汽进行余热利用。 煤在等离子反应器中热解制乙炔过程中，三个主要的输入量 电源 为煤粉、电能和氢气，氢氩工作气体流经阴阳电极间产生电离喷 工作气体 =r．f0 注 ：1一气体分离器．2一循环冷却水进 口 入 口 五11t： 3二菜龚粪箍 淬冷器。 入等离子发生气，煤粉喷人电离高温等离子体发生短接触、超高 14 6一气固分离器气体出库 ． 温反应，生成乙炔混合气体，经淬冷及多相分离 ，分离出煤渣及混 7一预热换热器水蒸气出口． 8一预热换热器．9一煤粉气流管． 合产品气 ，再经过气体分离器进行分离，分离出的氩气作为保护 出体口分离器LI11 1O一天然气管．11一煤粉气流喷管 l卜等离子发生器进口． 气、工作气进行再循环，乙炔产品气送人储藏罐。 13一天然气喷管．