年产2000吨氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂项目安全评价报告.doc

目 录 1.评价项目概述 6 1.1评价项目概况 6 1.1.1企业基本情况 6 1.1.2主要生产工艺 6 1.1.3主要生产设备 8 1.1.4主要原材料 9 1.1.5公用工程及辅助设施 9 1.1.6厂址 11 1.1.7周边环境和平面布置 12 1.1.8建筑物和交通运输 15 1.1.9环境保护 16 1.1.10安全管理现状 16 1.1.11主要安全设施、措施 18 1.1.12工厂组织与劳动定员 21 1.2评价目的和原则 21 1.3评价的范围和内容 22 1.4 评价主要依据 23 1.4.1法律、法规依据 23 1.4.2部门规章、规范性文件 24 1.4.3主要标准、规程、规范依据 26 1.4.4技术文件 28 2评价程序与评价方法 28 2.1 评价程序 28 2.2安全评价方法 28 2.3评价单元划分 30 3.危险有害因素分析 31 3.1危险有害因素辨识的依据 31 3.2主要物质的危险有害性辨识 31 3.2.1主要物质的危险性识别 32 3.2.2主要物质的危险有害因素分析 78 3.3监控、易制毒、易制爆等化学品辨识 80 3.4重大危险源辨识 81 3.5厂址、总平面布置危险有害因素分析 83 3.5.1厂址 83 3.5.2总平面布置危险有害因素分析 84 3.6建、构筑物及交通运输危险性分析 84 3.7工艺过程、生产装置危险有害因素分析 85 3.7.1工艺过程危险有害因素分析 85 3.7.2生产装置危险有害因素分析 87 3.8危险化学品储运过程危险有害因素分析 89 3.9生产过程的危险因素分析 90 3.9.1火灾、爆炸 90 3.9.2锅炉爆炸 93 3.9.3容器爆炸 94 3.9.4中毒 94 3.9.5触电 95 3.9.6车辆伤害 96 3.9.7机械伤害 96 3.9.8坍塌与物体打击 97 3.9.9灼烫伤害 97 3.9.10高处坠落 98 3.9.11淹溺 98 3.10生产过程主要有害因素辨识 98 3.10.1高温 98 3.10.2噪声危害 99 3.10.3粉尘危害 99 3.10.4化学有害物质危害 99 3.11管理及行为性危险、危害因素分析 100 3.12主要危险、有害因素分布情况 101 3.13危险、危害因素分析小结 101 ４危险度和危险指数评价 102 4.1工艺装置危险度分析 102 4.2储存单元危险度评价 104 5作业条件危险性分析 105 6安全条件和安全生产条件评价 106 6.1安全条件评价 106 6.2安全生产条件评价 111 6.2.1工艺和设备安全检查 111 6.2.2特种设备监督检验及强制检测设施检查 115 6.2.3防火安全检查 117 6.2.4电气安全设施安全检查 122 6.2.5危险化学品储运安全检查 125 6.2.6常规防护设施安全检查表 127 6.2.7机械伤害防护设施评价 129 6.3安全生产现状风险性评估 130 6.4生产装置存在的主要危险隐患分析 132 6.5本章小结 132 7有害因素安全控制措施评价 133 8安全生产管理现状评价 136 8.1安全管理现状检查 136 8.2企业安全标准化检查 142 9《安全生产许可证条例》等规定的安全生产条件检查 144 10危险化学品生产企业安全检查表 148 11安全对策措施与建议 149 11.1存在的问题与改进建议 149 11.2评价建议 149 12.评价结论 150 13附件 152 1.评价项目概述 1.1评价项目概况 1.1.1企业基本情况 胶粘剂有限公司是一家从事胶粘剂生产、销售的私营企业,成立于2006年6月。1.1.2主要生产工艺 1）主要工艺过程简述 （1）工艺过程 加成缩合：抽料前先洗搪瓷反应釜，再按抽料的顺序（先抽1，2-二氯乙烷，再抽氰乙酸乙酯、加入六氢吡啶）和数量进行抽料。通蒸汽加热到45.5度，开搅拌机。并开始缓慢加甲醛，保持加成缩合反应温度逐步升高至78-80度保持加成缩合反应温度逐步升高至75度（由于为放热反应，停止加热、通入冷却水），在1小时左右加料完毕，停止通冷水，开始通入蒸汽保持回流（78.8℃）反应1.5小时，加入盐酸稀溶液进行搅拌10分钟，冷却分层，反应产物为α－氰基丙烯酸乙酯齐聚物。反应过程中反应釜上的冷凝器起冷凝作用，同时接抽真空系统。 干燥脱水：将加成缩合釜下层物料加入脱水罐中（预先加入邻苯二甲酸二辛酯 裂解：开启真空泵，将上述加成缩合物及邻苯二甲酸二辛酯加入裂解罐，先搅拌和加热至120℃左右，经过减压去二氯乙烷，然后稍冷（120℃以下）加入五氧化二磷（或对苯二酚），搅拌均匀后温度升至160℃以上，并减压和搅拌下进行裂解，去除90℃以下的馏份，液温控制在160-210℃之