GB/T 26492.2-2011变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷　第2部分：铸轧带材缺陷.pdf

ICS 77．150．10 H60 a雪 中华人民共和国国家标准 26492．2—201 1 GB／T 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第2部分：铸轧带材缺陷 Defectsfor aluminiumandaluminium and wrought alloysingotsproducts-- Part2：Defectsfor strips roll—casting 201 1-05-12发布 宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。 26492．2—2011 GB／T 刖 昌 6B／T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为5个部分： ——第1部分：铸锭缺陷； ——第2部分：铸轧带材缺陷； ——第3部分：板、带缺陷； ——第4部分：铝箔缺陷； ——第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。 本部分为GB／T26492的第2部分。 243)归口。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC／TC 本部分负责起草单位：华北铝业有限公司。 本部分参加起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工 分公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。 本部分主要起草人：潘军朋、王志勇、杨碧烟、郭义庆、高瑁、张国良、侯波、韩千永、郭瑞、王进卫、 孔祥鹏。 264922--20 CB／T 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第2部分：铸轧带材缺陷 1范围 本部分规定了双辊连续铸轧铝带产品中常见缺陪的定义、特征，并分析了其主要产生原因 本部分适用于双辊式铸轧机生产的变形铝盈铝合金铸轧带缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征和主要产生原因 2 1 crack 分层裂纹]amination 铸轧带表层下出现由低熔点相和Fe、s；等杂质隔开的分层。有时分层延伸到表面，形成马蹄形裂 口[如图la)]。延伸或未延伸到表面的这种缺陷称之为分层裂纹。分层裂纹一般是各个分离且成群出 现[如图1b)]。裂纹两侧组织差异较大，表面低熔点相和杂质相较少，晶粒较粗大，内部低熔点相和杂 质相较多，晶粒细小。 主要产生原因：分层裂纹是由于铸轧带在凝固过程中，凝壳抗剪强度小于表面牯着区和中心变形区 之间的附加切应力所致。 oⅢ b)■自截Ⅲ 图1分层裂纹 2 2 c曙吐 通条曩皱ren-thmagb 铸轧带表面出现弧形、V形或无固定横向裂纹或裂口．沿着轧制方向形成或排列成裂纹带。它往 往同气道、表面偏析带、粗晶带等缺陪伴生。 主要产生原因： a)供料嘴局部堵塞； b)嘴唇局部破