330MW锅炉少油点火系统优化运行分析.pdfVIP

33OMW 锅炉少油点火系统优化运行分析 吕贺 (大唐珲春发电厂 摘要：燃煤 电厂在启动调试阶段，包括锅炉吹管、并网等低负荷 右 ，相 比大油枪可 以节省 60t左右的燃油。少油点火在发 运行阶段燃油消耗量是惊人 的，燃油消耗量也是衡量 电厂运行经济 电机组安全运行、节油经济方面效果显著 ，解决了困扰热 性的一个重要指标。本文阐述 了少油点火系统体系结构和特点，分析 电厂用油消耗大的这一问题。 了可能造成少油点火系统故障产生的几种原因，并提出提高少油点 4二次改造 火系统运行稳定性的改善措施。 经过一阶段 的运行之后，对少油点火系统 的特点和性 关键词 ：稳燃 节能 冷却风压 降耗 能完全熟知和掌握，使用过程顺利安全。经过多次的起炉、 1概述 稳燃、观察总结发现 ，小油枪出力较大，为了更有效地利用 大唐珲春发 电厂 (以下简称珲春厂 )两台 2330MW 少油点火 ，防止起炉期间或者稳燃期间少油点火对煤粉 的 机组 ，为节约燃油 、节约成本、提高经济性 ，在大油枪 的基 助燃不够充分，在油库的控制系统中将供油油压设定值 由 础上 ，采用 了少油点火技术 ，利用少量的燃油来直接点燃 原 0．9MPa提升至 1．1MPa，这样少油 点火单支小油枪用 煤粉进行锅炉冷态启动 ，低负荷和超低负荷稳燃 ，实现 以 油量由0．16t／h提升至 0．19t／h，就可以更充分满足用来起 煤代油 ，节省大量助燃用油。 炉及稳燃时煤粉燃烧的燃油需求量。 少油点火原理是 ：先利用压缩空气的高速射流将燃料 5现状以及存在的问题 油直接击碎 ，雾化成超细油滴进行燃烧 ，同时用燃烧产生 珲春厂单 台机组少油点火系统分布在 B层煤燃烧器 的热量对燃料进行初期加热 ，扩容，后期加热 ，在极短的时 的下部 ，四角共四支。少油点火系统构成 ：燃油供油管路和 间内完成油滴 的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程 中直接 阀门、压缩空气管路和阀门、少油燃烧器、助燃风、壁温检 燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化 测温度元件、高能点火器 、火检装置等设备组成。 燃烧后的火焰 ，火焰 中心温度高达 1500～2000oC，可作为 5．1控制系统设计。控制系统由双强燃烧器启动允许 高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧 ，从而实 条件如 图1、紧急停止程序如 图2组成。 现锅炉启动、停止以及低 负荷稳燃 中以煤代油的 目的。 综上所述 ，可 以得出的结论 ，利用少油点火技术，可以 通过煤粉的燃烧来提高炉膛的温度、风温、汽温、压力 ，用 燃煤的消耗代替燃油 的消耗 ，用低价燃料替代高价燃料， 从而达到节能降耗 的目的。 2少油点火系统运行时的注意事项 2．1少油点火系统在运行 时因为要在燃烧器 内部进 行 ，所以应该要密切注意观察着火情况和升温度升压力的 图 1 速度。速度不能过快，防止