UPVC SCH8管及配件接合施工規範嘉虹塑膠有限公司.pptVIP

UPVC SCH80/40管及配件接合施工規範 材料供應商 嘉虹塑膠有限公司 UPVC 基本施工說明 材料準備 切割與接合 靜置與固化時間 壓力測試 材料準備 管材、配件儲放及運輸過程中避免施加不當外 力，防止造成不可預期的產品損害問題 膠水須儲放於室內或陰涼且無火源處,以避免變質及易燃可能性 (IPS 膠水及清潔劑保存期限約三年,製造日期標示於罐底) 安裝前須仔細檢查管材、配件是否有破損或裂痕，不可使用已遭損害的產品進行安裝 產品表面之水分、油污、塵土等附著物須清除後方可進行安裝 切割與接合-(1)切管、去毛邊 管用適合塑膠管切割之鋼鋸或電鋸(鋸片建議以16~18齒/吋為佳)截斷，鋸口須垂直平整使接合面積最大 管內外斷面可以銼刀或倒角工具磨平滑及去毛邊，並於直管末端適度倒角(截成10°~15°斜面，斜面長度約1/16”(1.6mm)~3/32”(2.5mm)) 塵埃及鋸削片必須清除掉以防留在管內外砠礙流水及影響接合效果 切割施工之工具類別 倒角之工具類別 切割與接合-(2)配件準備 用乾淨的乾布擦掉管及配件接頭接合面的灰塵和水份，並檢查管及配件接合情形，管應能輕易地進入配件套節?~?深度。 切割與接合-(3)塗抹清潔劑 接合前可先以捲尺於管尾端進行量測，並參考配件深度予以畫二條基準線，以利接合時塗抹清潔劑及膠水之範圍及管推進至配件底部之參考依據。 使用約管外徑1/2寬之塗抹工具或天然鬃毛刷子，將透明色IPS P-68/70清潔劑均勻反覆塗在配件受口內面→管末端接合面(深度應與配件結合深度相同)→配件受口內面。2”以上較大尺寸管件接合或氣溫較低時塗抹次數須相對增加，以確保清潔劑之滲透軟化效果。 管接合劃線長度建議參考值依配件深入度規格值,施工時務必須依現場配件深入度實測值為準 切割與接合-(4)塗抹膠水 清潔劑塗抹後，管接合表面呈現軟化潮濕現象時，使用約管外徑?寬之塗抹工具或天然鬃毛刷子，將灰色IPS 711(速乾型,建議8“以下使用)或IPS 719(慢乾型,建議10”~12“以上使用)膠水均勻反覆塗在管末端接合面(深度應與配件結合深度相同)及配件受口內面，之後在管接合面再塗一次，2以上較大尺寸管件接合或氣溫較低時塗抹次數須相對增加，需避免膠水層塗抹太薄，以確保膠水熔融效果。 切割與接合-(5)組合 塗膠後表面膠水仍呈現潮濕現象應立即將管插入配件套節內、並旋轉? ~?圈到底，緊握接合處約10~30秒以確保固定，6”以上接合需要至少二人合作(10”以上則需要至少三人，可同時塗抹清潔劑及膠水)，緊握接合處維持1~3分鐘(使用手動或電動式鏈虎鉗等設備協助接合效果更佳)，接合處周圍膠水應有明顯且均勻溢出現象，過量部份可利用破布拭去。 6”以上接合迫緊工具類別 靜置與固化時間-(1)靜置(定型) 組合完成後，宜在沒有較大外力施壓下，靜置一作用時段(Initial set times)以增進膠水初步固定作用，而後再行移動。 建議參考之靜置時間 靜置與固化時間-(2) 固化 組合依各步驟完成後，並經過下列固化時間(Joint cure schedule)後，即可進行系統壓力測試。(依一般試壓方式即可，將管路注滿水並將內部所有空氣排出後，再以試壓唧筒加壓至指定壓力並可維持指定時間未漏即屬合格)，如有滲漏現象須拆下重新組合後再行試壓。 建議參考之固化時間 * * 尺寸2”以下切割用 尺寸2”以下切割用 尺寸2”以下切割用 膠水塗抹範圍線 檢查線 參考間距:20mm 備註:使用大型迫緊工具時如對管或配件會造成刮損或變形,建議該處需事先保護(如加墊塑膠膜等方式) *