加工中心928系统的常见故障及维修的论文.docVIP

NO.70 铜仁职业技术学院 毕业论文（设计） 题 目 加工中心928系统的常见故障及维修 姓 　　 名 邓 忠 明 系　　　 部　 机 电　 工 程 系　　　 专　　　　 业　 数 控 技 术　　　　 班 级　073 高 职 数 控　　　　 指 导 教 师 姜 若 祥 职称 讲 师 日　　　　　期　　　　　　　　　　　　　　 目录 加工中心928系统的常见故障及维修 邓忠明（073高数控） 摘要：加工中心是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。 关 键 词:加工中心 故障分析 维修 前言 现代加工中心虽然都具有丰富故障自诊断功能，一般情况下加工中心数控系统发生故障都有报警信息提示，但加工中心机械系统故障大部分都以综合故障形式出现，既无报警信息提示有时又很难区分是机械、电气、液压（气压）故障还是CNC系统的故障。维修人员应具有多学科的知识和综合判断能力，积累丰富的维修实践和经验.。维修人员在弄清加工中心部件装配图、液（气）压原理图、PLC梯形图、开关（限位开关、接近开关、压力开关）分布位置图等图样资料的基础上，结合具体零件的加工工艺和程序，搞懂各运动部件的动作原理和控制流程，仔细观察故障现象，灵活运用多学科的知识全面分析故障机理，本着先外围后内部、先软件后硬件、先机械后电气的原则由易到难地缩小故障范围最终锁定故障原因，并根据本企业的技术实力，拟定切实可行的检修方案和维修工艺。对于经常性的故障，要深究故障原因，探索失效规律，提出设备改进措施或设备结构改进方案。 主轴部件的拉杆钢球损坏 1.1故障现象。某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。 1.2故障分析。检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。 1.3故障处理。清洗增压油缸，更换密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后故障消失。 1.4改进措施： 1.4.1定期检查并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，及时消除故障隐患； 1.4.2定期检查调整气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。 主轴系统常见故障 由于使用主轴伺服调速电机，加工中心主轴箱结构大为简化，与普通机床主轴箱结构部件相比，加工中心主轴箱部件多了刀具的自动夹紧和切屑清除装置、主轴准停装置，主轴采用高精度轴承和专用的润滑系统。 1）?故障现象：我公司HF4-2型龙门式加工中心加工时发现镗孔精度下降，圆度超差，直角铣头发热，噪声较大。 2故障分析：首先观察机床主轴定心锥孔和镗刀杆，发现加工中心以前多次换刀过程中拔、插刀失误，主轴定心锥面有轻微损伤，用手拨动主轴，主轴转动转动阻力较小，与日本生产厂家联系，厂家声称要派人来更换主轴部件。考虑到境外来人更换主轴费用高昂周期长，而主轴是按照高刚度进行设计的，只要修理后能够满足生产需要无需更换主轴。经过把主轴拆卸后仔细检查，故障原因有4点：（1）主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，因为该加工中心切屑液有轻微泄露造成主轴润滑不良使主轴发热和噪声。（2）主轴定位锥孔表面有少许碰伤，主轴锥孔与刀具锥面配合不良，出现轻微偏心。（3）主轴前轴承预紧力下降，轴承游隙变大。（4）主轴自动夹紧机构中的部分蝶形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，出现少许窜动。 3处理：更换主轴前端轴承及润滑脂，重调轴承游隙，轴向游隙为0.003径向游隙为0.004。在本市制作简易研具手工研磨主轴锥孔定位面，用涂色法检查，保证锥孔面与刀具锥柄接触面积大于85%，更换蝶形簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查主轴径向跳动，近端小于0.004m,远端300毫米处小于0.01mm。试加工，主轴温升及噪音正常，加工精度满足工艺要求，故障排除。 4改进措施: (1)随时检查主轴锥孔 、刀柄的清洁和配合状况 ,检查空气干燥器工作是否正常。 (2)合理安排数控加工工艺,避免材料切除率陡变。 (3) 加工中心严禁超负荷运行,有故障必须及时报修,不得带“病 ”运行。 三．主轴部件的定位键损坏 3.1故障现象。某立式加工中心换刀时冲击响