数控设备的故障分析与诊断设计.docVIP

太原工业学院 数控设备的使用、故障诊断 近年来，随着我国制造业的迅速的崛起，对数控机床等先进制造装备的需求量越来越大。据资料介绍，2006年我国数控机床消费量达9.91万台，比2005年增长30%，是2000年数控机床消费量的3.59倍；数控机床消费量约占金属切削机床消费量的68.2%，数控机床消费额约占金属切削机床消费额的53.5%。毫无疑问，我国已经成世界数控机床消费大国之一。随着数控机床的大量应用和迅速普及，如何科学合理地配置、选购、管理和使用数控机床并发挥出其利益效果等问题便日益突出。 1、数控系统使用、故障诊断 数控机床是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，具有零件加工精度高，加工质量稳定，柔性自动化程度高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高生产效率等显著优点。 数控系统是由硬件控制系统和软件控制系统两大部分组成： 硬件控制系统：是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）等可见部件组成。 软件控制系统：即数控软件，包括数据输入输出、插补控制、刀具补偿控制、加减速控制、位置控制、伺服控制、键盘控制、显示控制、接口控制等控制软件及各种参数、报警文本等组成。 数控系统出现故障后，就要分别对软硬件进行分析、判断，定位故障并维修。 数控系统的主要特点 数控系统的主要特点是可靠性要求高，因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。 对于现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技术资料。要有足够的资料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统使用维修手册，PLC梯形图等。还要有一定量的备件。另外需要维修人员具有一定的经验，掌握一定的维修方法。 1.1、电源引起的故障 （1）.系统上电后，系统没有反应，电源不能接通： 原因： 1） 外部电源没有提供，缺相或外部形成了短路 2） 电源的保护装置跳闸形成了电源开路 3） PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通 4） 系统上电按钮接触不良或脱落 5） 元气件的损坏引起的故障（熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等） （2）.电源模块故障分析： 原因： 1） 整流桥损坏引起电源短路 2） 续流二极管损坏引起的短路 3） 电源模块外部电源短路 4） 滤波电容损坏引起的故障 5） 供电电源功率不足使电源模块不能正常工作 1.2 系统显示故障 （1）系统上电后无显示或黑屏 原因： 显示模块损坏 显示模块电源不良或没有接通 3） 显示屏由于电压过高被烧坏 4） 系统显示屏亮度调节调节过暗 （2）系统上电后花屏或乱码： 原因： 1） 系统文件被破坏 2） 系统内存不足 3） 外部干扰 （3）系统上电后，NC电源指示灯亮但是屏幕无显示或黑屏 1） 显示模块损坏， 2） 显示模块电源不良或没有接通 3） 显示屏由于电压过高被烧坏 4） 系统显示屏亮度调节调节过暗 （4） 运行或操作中出现死机或重新启动 1）参数设置错误或参数设置不当所引起 2） 同时运行了系统以外的其他内存驻留程序； 3） 系统文件受到破坏或者感染了病毒 4） 电源功率不够 5） 系统元器件受到损害 （5）系统上电后，屏幕显示高亮但没有内容 1）? 系统显示屏亮度调节调节过亮 2）系统文件被破坏或者感染了病毒 3）显示控制板出现故障 （6）系统上电后，屏幕显示暗淡但是可以正常操作，系统运行正常 1）系统显示屏亮度调节调节过暗 2）显示器或显示器的灯管损坏 3）显示控制板出现故障 （7） 主轴有转速但CRT速度无显示 1）? 主轴编码器损坏 2）主轴编码器电缆脱落或断线 3）系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对 或者没有选择主轴控制的有关功能 （8） 主轴实际转速与所发指令不符 1）主轴编码器每转脉冲数设置错误 确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确。 2）PLC程序错误。 检查PLC程序中主轴速度和