变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分 析的论文.docVIP

毕业论文 题目：变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析 一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。常用出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调泵与风机的变频节能原理 一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，用变频器改变其转速，可以获得显著的节能效果。常用出口挡板控制，当开度减小时，阻力增加，不适宜打范围调节流量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的角度来看是不适宜的。若采用入口单板控制，虽然比出口挡板控制流量调节范围广，减小开度是轴功率大体与流量成比例下降，但节能效果仍不及变频调 -7- 图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；曲线2为部分负荷好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服摩擦，压力随流量的平方而变化。泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路阻力曲线的交点，当用阀门控制时，由于要减小流量，就要关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，阻力曲线从1移到2，扬程则从H1移到H2，流量从Q1减小到Q2，运行工况点从C1移到C2。 从图1可以看出，流量虽然减小，扬程（压头）却反而增加，轴功率P比调节前减小不多。若采用变频调速，随着转速下降，扬程（压头）—流量特性变为图2中的曲线1，系统工况点也由C1、变到C2、，代表轴功率的面积比采用挡板调节时明显减小，两者之差即为节省的轴功率，也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、的面积。 有泵/风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，如果保持效率bubiaze流量Q，扬程图1中，N1为泵/风机的H-Q特性曲线；曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程（压头）、流量点和效率点的轨迹；曲线2为部分负荷好似，系统阀门部分开时的阻力特性曲线，即泵/风机要克服摩擦，压力随流量的平方而变化。泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路阻力曲线的交点，当用阀门控制时，由于要减小流量，就要关小阀门，使阀门的摩擦阻力变大，阻力曲线从1移到2，扬程则从H1移到H2，流量从Q1减小到Q2，运行工况点从C1移到C2。 从图1可以看出，流量虽然减小，扬程（压头）却反而增加，轴功率P比调节前减小不多。若采用变频调速，随着转速下降，扬程（压头）—流量特性变为图2中的曲线1，系统工况点也由C1、变到C2、，代表轴功率的面积比采用挡板调节时明显减小，两者之差即为节省的轴功率，也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、的面积。 有泵/风机的相似律可知，当改变电机转速以改变风机转速时，如果保持效率bubiaze流量Q，扬程 流量变化时的功率变化及节电率建表1所示。 -8- 从表1可以看出，随着流量变化，采用变频调速，功率下降显著；同时，扬程（压头）下降，噪音将大大降低。 变频技术在电厂鼓风机系统中的应用 一浙江镇海电厂风机系统为例，目前该电厂的鼓风机为定流量系统，仅采用节流调节方式调节，存在耗电大、噪音大，且供风调节性能不良等问题，因此电厂决定对此鼓风系统进行变频改造。有原来的节流调节改造为采用PLC控制技术的变频恒压运行调节方式。设计参数如表2所示。 1 控制原理 变频运行时，利用PLC实现数据采集、过程控制和变频调节油泵的转速。过程参数送至PLC，在PLC内进行A/D转换。当实际压力低于设定压力时，根据偏差进行PID数据处理，通过D/A转换后发出指令，使变频器输出频率升高，增加鼓风机转速，两台鼓风机最大流量无法满足要求时，备用风机变频启动，并联运行，使实行压力达到设定压力要求；反之则逆运行，使压力在波动时保持稳定。其控制流程框图如图4所示。 -9- 2 运行方式 低负荷时，单台风机和双台风机运行，风机转速低，保持恒定出口压力、恒定小流量运行；负荷升高时，由于空气量的消耗，风机出口压力下降，此时PLC检测倒压力下降信号，通过变频器提高风机转速，恒压向锅炉送风。 3 改造方案的实施 （1）安装3台控制设备，控制箱内各安装变频器一只及其他控制设备，总费用为19.4万元； -10- （2）将风机电力电缆先接至变频器，而后通过变频器接至电动机，同时，变频控制箱内设置电动机的旁路控制，即当变频器发生故障时，可以通过旁路切换，在变频器隔离退出进行检修时，电动机能继续工频方式运行； （3）接收风机管道出口压力、流量信号，并将压力信号和流量信号送至变频器控制柜。 4 设备配置及其功能 变频系统的主要设备包括变频器