埋弧焊缝热影响区超声反射波的分析和研究.pdfVIP

第33誊 第6期 无 损 探 伤 Vo1．33NO6 2O09年 12月 N D T 1)ecelnbcr．2009 埋弧焊缝热影响区超声反射波的分析和研究 李 伟 (保定天威电气设备结构有限公司，河北保定 071()56) 摘 要：对埋弧焊接接头的缺陷种类进行了阐述，并针对Q345E低温高强钢埋弧焊缝热影响区内超声 检测反射波产生原N进行了分析，结合焊缝成型状态基于波形转换原理大胆提出了 提“前波”的推断，为防 止缺陷的漏检 ，增加 了多探头全方位检测措施，并对研究结果进行 了验证 关键词：波型转换；横波；纵波；声程 中国分类号：FG115．28 文献标识码 ：A 文章编号：1671—4423(2009)06—33—02 1 埋弧自动焊特点 筒内v型坡 口对接埋弧焊缝内侧进行超声二次波 检测时发现：焊缝热影响区频繁出现规律性较强的 埋弧焊接规范参数选用适当时，埋弧焊缝成分 高幅度反射波，深度多数位于 5mm附近。 均匀、外形光滑美观，焊接质量 良好 、稳定，劳动强 因该焊缝的坡 口型式为内V形，检测面在圆 度降低，生产率比手工电弧焊提高5～l0倍 但相 筒内焊缝，所以当前几次发现此反射波指示的缺陷 对于焊条电弧焊和气体保护焊来说，埋弧 自动焊热 在热影响区上时便排除了焊缝 内夹渣、未熔合、未 输入量大，导致热影响区随之增大，并且不同的焊 焊透等几类缺陷，初步判定为热影响区裂纹 可是 接参数选用不当会造成不同的内、外部缺陷，如：焊 无论是用炭弧气刨刨开，还是用小砂轮磨开热影响 接 电流过大，熔深过深而熔宽变化不大，容易形成 区的相应位置，均未发现估判的裂纹缺陷 当补焊后 气孔、央渣和裂纹，甚至造成烧穿；焊接速度过大熔 用超声波检测时发现仍然存在类似缺陷反射波。 深较小，会造成未焊透 、气孔 、咬边等缺陷；焊接速 为了真正确定缺陷性质，抽取两处缺陷反射波幅 度过低}{．电弧电压又很高时，会造成 蘑“菇形”焊 大的热影响区部位、从不同的透照角度进行了x射线 缝，易住焊缝 内部形成裂纹：在多道焊时由于第一 检测，出乎意料的是仍然未能发现估判的裂纹缺陷。 层焊缝熔合 比大 ，焊缝 中含碳量略有增高，加之第 经认真检查焊缝表面发现，焊缝余高较高并多 一 层焊缝易形成 O形不利的焊缝横截面形状，所 处表现为 “蘑菇形”，结合以J二检测试验结果，分析 以往第一层焊缝中容易形成热裂纹。当焊接环境温 研究出以下结论 ： 度低丁 0~C时．当预热措施或坡 ．=【．加『工不当，装配不 2．1 热影响区5mm深处的反射波为 内余高反射 合适时，焊接接