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第二章 几何量测量技术基础 授课课题：第2章 几何量测量技术基础 目的要求：正确理解精度和误差的概念，了解精度设计的基本原则，了解精度要求的实 现方法，理解有关测量的概念以及量块的等和级的概念、测量方法分类的特点、 测量器具的分类、主要性能指标。 难点：量块的基本知识（量块的等与级） 重点：测量方法分类、量块的基本知识（量块的等与级） 学时：1学时 作业：2-2 参考资料：韩进宏. 互换性与测量技术. 北京：机械工业出版社，2005 王伯平. 互换性与测量技术基础. 北京：机械工业出版社，2003 课次1 一、测量的基础知识 1、检测的意义 为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设 计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产 流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检测。 “检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分 为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到 其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。定量测试的方法是 在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。 2、测量的基本要素 “测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量 与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。若被测量为L，计量单位为u ，确定的比值为q ，则测 量可表示为 L=q•u 一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。 3、被测量 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。但 是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数 也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。例如， 表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等 等。 4、计量单位 计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际 单位制（SI）为基础的“法定计量单位制” 。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确 定的导出单位所组成的。如“米” 、“千克” 、“秒” 、“安”等为基本单位。机械工程中常用的长度单位有 “毫米” 、“微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制 的辅助单位“弧度” 、“球面度” 。 在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光 波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。 5、测量方法 测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。 广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者） 的总和。 在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、 测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠 的测量结果。 6、测量精度 测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。 由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于 每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。 7、检测的一般步骤 确定被检测项目：认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术 要求，明确需要检测的项目。 设计检测方案：根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测 环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测 预案。 选择检测器具：按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具， 并进行必要的误差分析。 检测前准备：清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检 测