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实验5 用拉力试验机测定高聚物的拉伸力学性能 高聚物材料的使用性能与其力学性能密切相关，对各种高聚物材料的力学性能要求及测试方法也 不尽相同，但是，一般来讲，材料的力学性能大致可分为静态力学性能和动态力学性能两大类。用拉 力试验机测定材料的应力～应变曲线是一种广泛使用的、最基础的静态力学性能试验，从应力～应变 曲线中不仅可以获取材料的许多重要的力学性能参量（例如，弹性模量，屈服应力，屈服应变，破坏 应力，极限伸长率，断裂能，等等），而且可以判断材料的强弱、硬软、韧脆及粗略估计高聚物所处 的状态和拉伸取向过程，为材料设计以及选取最佳材料提供科学依据。通常，用拉力试验机可以进行 材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲、撕裂、剥离等常规力学性能的测试。在本实验中是采用拉伸的方式 测定聚乙烯薄膜试样在室温下的应力～应变曲线。 一、实验目的 1. 学会拉力试验机的操作方法。 2. 掌握测定高聚物材料拉伸力学性能及其数据处理的方法。测出聚乙烯薄膜试样的应力～应变曲 线及其有关的拉伸力学参量。 3. 通过实验进一步了解实验条件（温度、拉伸速率）对材料拉伸性能的影响情况。 二、实验原理 拉伸实验是在规定的实验温度、拉伸速率等条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，使 试样逐渐变形直至破坏的一个过程。试样在其纵轴方向上的表观应力σ为： F σ (5-1) A 0 式中 F ── 拉伸载荷； A0 ── 试样的初始横截面积。 试样的伸长率（或应变）ε为： ΔL L L − 0 =×ε 100% 100×% (5-2) L L 0 0 式中 L0 ── 标准试样的初始标线间距； L ── 试样在拉伸期间某瞬时的标线间距； ΔL ── 试样在拉伸期间某瞬时的标线间距相对于初始标线间距的增量。 为了使同一材料的测试结果不会因试样形状及尺寸的不同而影响其重复性（因为不同形状及不同 体积的材料会含有不同的缺陷），也为了使不同材料的测试结果具有可比性，在各种力学性能测试的 标准方法中都严格规定了其相应的标准试样的形状和尺寸。高聚物材料标准试样的制备一般有两条途 径，一是从材料的板、片、棒等制成品或半成品上合理地切取毛样，然后用机械加工的方法制成标准 试样；二是把材料的粉料或粒料用模塑成型加工的方法制成标准试样。塑料的标准拉伸试样通常为“哑 铃”形状，但根据材料的厚薄、硬软不同可规定有不同的尺寸。本实验中所采用的薄膜试样尺寸如图 9-1所示。 10±0.1 R25 25 40±0.5 R 14 17 120 图5-1 塑料薄膜标准拉伸试样 .83. 根据负荷的测定方法不同，拉伸实验中所用的拉力试验机可分为两类：一类是机械式拉力试验机； 另一类是电子拉力试验机。 机械式拉力试验机的测力原理如图9-2 中所 平衡锤 示，当试样受力变形时，作用在试样上的力通过AB