液氯冷冻系统 第四组.pptVIP

5000吨/年 液氯生产装置公用工程方案 任务点一 根据氯气低压液化工艺要求、提出液氯生产装置冷冻要求任务点二 选择合适的制冷工艺方案任务点三 阐述所选制冷工艺中关键设备的主要技术特性任务点四 阐述工业生产中其他典型制冷工艺 谢谢 在低压 (0.3MPa)下，氯气液化温度在-15℃ 化工生产中冷冻应用 当化工过程需要在低于常温下进行，就需要采用冷冻介质（低温冷却剂）。如水溶液中亚硝酸钠重氮化反应通常在-5℃进行中，需要供应-15℃左右的低温冷却剂，结晶在低温下进行收率会更高，氯碱工业需要利用-15℃的低温冷却剂使压缩后的氯气液化，乙烯生产中脱甲烷塔操作压力为3.0MPa时，分离甲烷所需塔顶温度约－90～－100℃左右等等。 工业上一般把冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；而在-50～-l00℃之间称为中度冷冻；把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。 化工生产浅冷较多，由蒸汽压缩制冷机组、盐水箱（或醇水溶液）、输送泵组成。 供冷工艺流程 冰蓄冷技术 制冷方法 三、制冷系统设备 2、冷凝器 3、蒸发器 1、压缩机 4、常用的节流机构 吸收式制冷循环 吸收式制冷是以消耗热能作为补偿，以热能为主要动力的制冷机。 吸收式制冷的基本原理 吸收式制冷循环原理图 工作过程：加热发生器A中由溶液泵C从吸收器B送来的一定浓度的溶液，使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发成蒸汽，在冷凝器E中冷凝成液体，经制冷剂节流器D1降压到蒸发压力，进入蒸发器F中汽化吸收热量（实现制冷）成为低压蒸汽，进入吸收器B中。 在发生器A中蒸发剩余的浓溶液经吸收剂节流器D2，降压进入吸收器B中与F来的低压蒸汽合并而恢复溶液原来的浓度，并在吸收器B中用冷却水冷却成常温，再经溶液泵C升压后送入发生器A中继续循环。 吸收式制冷的工质要求： 由沸点不同的两种物质组成，低沸点组分作制冷剂，高 沸点组分作吸收剂。 吸收剂具有强烈在吸收制冷剂的能力。 吸收剂和制冷剂的两种物质，沸点差越大越好 吸收剂具有较大的导热系数。 要求无毒、不燃烧、不爆炸，化学稳定性好。 是非共沸溶液 蒸汽吸收式制冷系统与压缩式制冷比较 1—发生器 2—冷凝器 3—膨胀器 4—蒸发器 5—吸收器 6—节流器 7—溶液泵 蒸汽喷射式制冷 蒸汽喷射式制冷循环工作原理图 深冷 石油裂解气的深冷分离需要把温度降到-100℃以下。根据生产工艺的要求，设计成氨、乙烯、丙烯-乙烯复叠制冷系统。 深冷常用的制冷方法除用复叠冷冻循环制冷外，还有节流膨胀制冷。深冷系统利用载冷剂来直接冷却物料，工质既是制冷剂又是载冷剂，是直接供冷系统。 丙烯制冷系统 丙烯冷剂从冷凝压力逐级节流到0.9MPa、0.5MPa、0.26MPa、 0.14MPa，并相应制取16℃、－5℃、－24℃、－40℃四个不同温度级。 乙烯制冷系统　 　大多数乙烯制冷系统均采用三级节流的制冷循环，相应提供三个温度级的冷量，通常提供－50℃、－70℃、-100℃左右三个温度级的冷量。 乙烯—丙烯复叠制冷 在这个系统中，冷水向丙烯供冷，丙烯向乙烯供冷，乙烯向甲烷供冷，甲烷向低于－100℃冷量用户供冷。