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基于人机界面的系统控制和监测引言在本文中，我们描述了该系统的控制，监测和数据采集。 该系统被实施与于Holcim Srbija a.d.-Cement factory。其介绍了该系统功能与在系统中可能出现的问题以及如何解决出现的问题。该系统包括四个控制层，监测和数据采集。该生产线包含几个部分，首先，原料磨成生料，在窑中原料燃烧形成熟料，此后被碾磨形成水泥熟料一起用添加剂。最低层次是输入/输出传感器（I/O传感器）。I/O的传感器监测率，温度，压力，速度，重量和饲料等。 I/O的传感器是在容忍范围的1-2％，这表明我们所需的敏感性。下一级是可编程逻辑控制器（PLC级）。如图1所示，该控制器包含三个主要部分：中央处理器，接口卡和电源。PLC与布尔代数（简单的逻辑案件），它接收来自生产线I/O的传感器参数转化成信息的逻辑组合。在PLC的输出下，我们有数据被转发到下一级接收。人机界面层将被详细介绍。该层包含监督，控制和数据采集。在金字塔的顶端是管理系统和高级别控制（MS/HLC）。 MS是工厂生产信息HLC是替代运营商的控制。如图2所示系统的层次结构。控制系统的功能与原则该级别包含过程控制系统（PCL）用以帮助支持HMI人机界面。它运行于以下几个体制中，其组件的名称及功能：HMI是操作员和工厂软件之间的通信媒介。HMI可以命令机器操作员，复位报警和调整工艺参数（增加/减少设定点）。HMI作为信息平台其承载着过程参数，信息及警报。HMI在指定时间内的存储参数（生产，消息，警报，状态）。HMI是基于一个普通的办公室个人计算机（PC）。控制器的连接是通过一个共同的总线，例如以太网。经由HMI执行命令通过图形图片面板。HMI的主要部分：操作台与安装 — 这部分提供了当前的生产流程和显示所有测量参数，提供所需的额外安装软件。电源，UPS和电池 — 为整个系统的连续工作所需的条件之一，是一个永久可靠的电力供应。这个系统的一部分提供，该系统可以连续供电。电源自控制提供了系统的连续工作，其具有足够的可靠性。HMI PC或专用计算机硬件设置：可视化输入/命令设备通讯（总线，网络，移动电话）外围设备如果我们更仔细的看一下，HMI的主要部分是控制室，其包含CPU，服务器，服务器冗余，数据库系统的参数和PLC的测量数据库。在I/ O的传感器检测系统中的每个变化。这些变化都必须持有并从数据库中的参数进行比较，存储测量数据和归档数据保留在服务器中的PLC传输。从这个档案中，我们可以从最新的测量形成的统计数据，在这一刻与参数比较，检测变化的时期。比较块执行这两个值之间的比较。首先是从系统中PLC的，第二个参数数据库。这两个值之间的差异，必须在系统的正常工作范围。此块是一个控制室的非常重要的一部分。该系统的可靠性取决于这个块及它的响应速度。存储块测得的数据和系统中的所有变化及所有信息都可以在任何时刻进行归档。为PLC的性能和接口卡服务CP443-1IT通讯处理器是专为在西门子S7-400（标准）可编程序控制器操作。它允许S7-400被连接到工业以太网。在CP443-1IT支持下列通讯服务：与S7通讯PG功能运营商的监测和控制功能S7连接的数据交换（容错S7连接也有可能）S5兼容通信通过ISO传输连接的发送/接收接口通过ISO的TCP和UDP连接的发送/接收接口通过TCP连接发送/接收接口通过TCP连接发送/接收接口的CP 443-1IT支持接口上几乎每一个插口与系统的TCP / IP可用。UDP连接的过多点传送配置连接时，通过选择一个合适的IP地址，多点传送模式成为可能。读/写服务（服务器;相应的S5的协议），通过ISO传输连接，通过ISO-on-TCP连接和TCP连接在这里，与CP443-1 STMAIC57-400它始终是服务器（被动连接建立）而获取或写访问（客户端主动连接建立功能）总是开始由STMAIC S5或从另一个范围的设备。锁定/解锁 读/写服务（取决于CPU）IT职能发送电子邮件监测设备和工艺数据（HTML过程控制）FTP功能（文件传输协议）的文件管理和CPU上的数据块（客户端和服务器作用）的访问。过程控制系统整个设备的过程控制系统（PCS）在水泥厂的执行控制。标准软件，包括所有必要的项目如电机（正转，反转），阀门，执行器，模拟值，PID控制软件模块（块）-循环等及其相应的面板（在模拟图中的命令元素）模块化标准软件保证了统一的编程方法。这种技术不容易出错，并使其中变化简洁。系统的WinCC和Step7中模板包含了一套基于西门子PLC57-400（57-300）和WinCC的版本5.x和Windows NT/2000iXP下的操作员站的标准模块和工业控制系统的建设方法。WinCC和Step7的模板是专门设计的，以满足Holcim自动控制系统和可视化系统有