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③搅拌时间。搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。 搅拌时间过短，混凝土不均匀，强度及和易性将下降，搅拌时间过长，不但降低搅拌的生 产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质 量。对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。混凝土搅拌的最短时间应满 足表7-2-6的规定。 (2)混凝土的运输 混凝土运输应满足以下基本要求：1)混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水； 2)保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度； 3)使混凝土在初凝前浇人模板并捣实完毕； 4)保证混凝土浇筑能连续进行。 (3)混凝土的浇筑 混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，对模板及其支架、钢筋、预埋件和预埋管线等必须进行检查，并做好隐蔽工程的验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。在混凝土浇筑前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。 1)混凝土浇筑的一般规定： ①混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，混凝土运至现场后其坍落度应满足要求。 ②为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则要采用溜槽、串筒、溜管下落。 ③为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合表7-2-7的规定。 ④混凝土的浇筑工作应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑并振捣完毕。间歇的最长时间应按表7-2-8的规定，否则应留置施工缝。 ⑤施工缝的留设与处理。如果因技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过混凝土的凝结时间则应留置施工缝。施工缝的位置应在浇筑混凝土之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 根据施工缝设置的原则，柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面或无梁楼盖柱帽的下面。框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便于钢筋绑扎。高度大于lm的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼皈底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝，可留在平于短边的任何位置处。对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内。 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝处浇筑混凝土之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，应细致捣实使新旧混凝土结合紧密。 2)框架结构混凝土的浇筑：框架结构一般按结构层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，每一施工层的梁、板、柱结构，先浇筑柱和墙，并连续浇筑到顶，为防止柱子根部出现蜂窝麻面，柱子底部应先浇筑一层厚50～l00mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆，并加强根部振捣，使新旧混凝土结合紧密。如柱和梁一次浇筑完毕，应在柱子混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5h后，待混凝土沉实后，再浇筑梁板 混凝土。 3)大体积混凝土结构的浇筑：大体积混凝土结构整体性要求较高，混凝土一般应连续浇筑。为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕，施工时可采用全面分层、分段分层或斜面分层等方案。但大体积混凝土结构由于体积大，易形成较大内外温差而产生温度裂缝，所以在施工中应有防止温度裂缝的措施，如：优先选用低水化热的水泥(如矿渣硅酸盐水泥)拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂；在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的入模温度、放慢浇筑速度和减少浇筑厚度等控制混凝土内外温差；采用人工降温等措施。 (4)混凝土的密实成型 混凝土拌合物浇筑后，需经密实成型才能达到设计要求的外形和内部结构。一般利用机械外力(如机械振动)来克服拌合物的黏聚力和内摩擦力而使之液化、沉实。混凝土机械振动捣实的机械有内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。在施工现场主要应用内部振动器和平板振动器。 内部振动器又称为插入式振动器，由电动机、软轴和振动棒三部分组成。按振动棒的激振原理不同，插人式振动器可分为偏心轴式和行星滚锥式。使用插入式振动器时，要使 振动棒自然地垂直沉入混凝土中，为使上下层混凝土结合紧密，振动棒应插入下一层混凝土中50mm。振捣时，将振动棒上下移动，保证混凝土