压力容器设计人员培训2014-11-30上海长宁.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 标准中的材料的腐蚀速率，是对于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率（毫米/年）各处基本相同。 此外，由于金属所处的介质情况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不同，腐蚀程度不同，因此，采用不同的腐蚀裕量。 载荷： 设计时应考虑的载荷有——内压、外压或最大压力差；液体静压力；根据容器的具况，还可能考虑自重，内件重和附属设备等等的影响。 四、压力容器设计基础知识 最小厚度：容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够。为解决刚度问题，规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量和加工减薄量的最小厚度： a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm； b)对高合金钢制容器，不小于2 mm。 因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4 mm。 四、压力容器设计基础知识 许用应力：将钢材的抗拉强度σb和屈服点σs分别除以各自的设计安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。 容器使用钢材常用指标是力学性能，在D类容器中，主要指标是材料的抗拉强度σb和屈服点σs（或σ0.2）。 容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必须控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数（即是设计安全系数）。 从钢常温抗拉强度考虑，设计安全系数取3（现为2.7）； 按钢的设计温度下的屈服强度考虑选用的设计安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6（现为1.5）；对高合金钢取1.5。 四、压力容器设计基础知识 说明：考虑安全系数是基于如下因素： ①材料的性能稳定性存在偏差； ②估算载荷状态及数值偏差； ③计算方法的精确程度； ④制造工艺及允许偏差； ⑤检验手段及严格程度； ⑥使用中的操作经验等六个方面。 在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。 四、压力容器设计基础知识 焊接接头形式及分类 分类目的: 确定焊缝结构，探伤程度，焊接接头系数 容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类，具体规定是： a）A类焊接接头 圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。 b）B类焊接接头 壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接管连接的接头。 c）C类焊接接头 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。 d）D类焊接接头 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。 四、压力容器设计基础知识 下列情况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（材料厚度≤38mm时，应采用射线检测）：容规.2 (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 四、压力容器设计基础知识 四、压力容器设计基础知识 焊接接头系数ф ：焊缝强度消弱系数，应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。即是焊缝的强度与母材强度之比。 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头： ф = 1.00 100%无损检测 射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。 ф = 0.85 局部无损检测 射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级。 注意：当容器的壳体A类焊接接头为双面焊对接接头，要求20%射线检测，此时尽管椭圆封头上的拼接焊接接头进行100%检测，但封头厚度计算公式中的接头系数应取值0.85，因该接头的无损检测合格级别与壳体一致，为III级，不符合取值1.0的要求。 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： ф = 0.9 100%无损检测 射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。 ф = 0.8 局部无损检测 射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级。 注意：1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。 四、压力容器设计基础知识 压力试验：容器制造中检查容器质量的必需工序。主要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆