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第七章 管壳式换热器的机械设计 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦液板的作用于结构 7.4.1 折流板及支承板 1、作用 ①提高壳程内流体的流速； ②加强湍流强度； ③提高传热效率； ④支撑换热管。 （当工艺上无折流板要求而管子较细长时，应考虑有一定数量的支承板，以便安装和防止管子变形；支撑板的尺寸、形状可与折流板相同。） 2、结构 折流板和支撑板的常用形式有弓形、圆盘－圆环形和带扇形切口三种。 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦液板的作用于结构 3、尺寸 ①厚度与壳体直径和折流板间距有关；折流板最小厚度按表7－6选取。 ②弓形折流板间距：最小间距≥max{0.2Di，50mm} 最大间距：按表7－7规定选取，且≤Di。 ③间隙：折流板外径与壳体之间的间隙要适当，因为过小给安装带来困难，过大又影响传效率，详见表7－8。 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦液板的作用于结构 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦液板的作用于结构 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦液板的作用于结构 上一内容 下一内容 回主目录 返回 * 7.1 概述 7.2 管子的选用及其与管板的联接 7.3 管板结构 7.5 温差应力 7.6 管箱与壳程接管 7.4 折流板、支撑板、旁路挡板及拦 液板的作用与结构 7.7 管壳式换热器的机械设计举例 第七章 管壳式换热器的机械设计 本章重点：固定管板式换热器的基本结构及其机 械设计 本章难点：管、壳的分程及隔板 计划学时：8学时 7.1 概 述 换热器是用来完成各种不同传热过程的设备。 换热器质量好坏的衡量标准： 1）先进性—传热效率高，流体阻力小，材料省； 2）合理性—可制造加工，成本可接受； 3）可靠性—强度满足工艺条件。 根据不同的目的，换热器可以分为： 1、冷却器（cooler） 1）用空气作介质——空冷器（aircooler） 2）用氨、盐水、氟里昂等冷却到0℃～－20℃——保冷器（deepcooler） 7.1 概 述 2、冷凝器（condenser） 1）分离器 2）全凝器 3、加热器（一般不发生相变）（heater） 1）预热器（preheater）——粘度大的液体，喷雾 状不好，预热使其粘度下降； 2）过热器（superheater）——加热至饱和温度以 上。 4．蒸发器(etaporater)——发生相变 5．再沸器（reboiler） 6．废热锅炉（waste heat boiler） 7.1 概 述 7.1.1 管壳式换热器的结构及其主要零部件 7.1 概 述 7.1.2 管壳式换热器的分类 1、固定管板式换热器 优点：结构简单、紧凑、布管多，管内便于清洗，更换、造价低，应用广泛。管坏时易堵漏。 缺点：不易清洗壳程，一般管壳壁温差大于50℃，设置膨胀节。 7.1 概 述 适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 7.1 概 述 2、浮头式换热器 优点：管束可以抽出，便于清洗； 缺点：换热器结构较复杂，金属耗量较大。 适用场合：适用于介质易结垢的场合。 7.1 概 述 3、填料函式换热器 优点：造价比浮头式低，检修、清洗容易，填料函处泄漏能及时发现； 缺点：壳程内介质由外漏的可能，壳程中不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒的介质。 适用场合：适用于低压小直径场合。 7.1 概 述 4、U型管式换热器 优点：结构简单，造价低，壳程可清洗，一个管 板，管子可自由伸缩，无温差应力； 缺点：管程不能清洗，管板上布管少，结构不紧 凑，管子坏时不易修补。 适用场合： 适用于管、壳壁温差较大的场合，尤 其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。 7.1 概 述 7.1.3 管壳式换热器机械设计内容 管壳式换热器的设计： 1、根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数； 2、进行机械设计。内容有： 1）壳体直径的决定和壳体厚度的计算； 2）换热器封头选择，压力容器法兰选择； 3）管板尺寸确定； 4）折流板的选择与计算； 5）管子拉脱力的计算； 6）温差应力计算。 7.2 管子的选用及其与管板的连接 7.2.1 管子的选用 1、直径 小直径管子单位传热面积的金属消耗量小，传热系数稍高，但容易结垢，不易清洗，用于较清洁的流体；大直径管子用于粘性大或污浊的流体。 2、规格 常采用无缝钢管规格（外径×壁厚），长度按