B060312特殊地层的斜井施工.docVIP

特殊地层的斜井施工 何清江 金海城 涂忠惠 王忠贤 孟庆江姜忠海 刘广战 张祥林 鹤岗矿业（集团）公司，黑龙江 鹤岗　154100 摘　要　介绍峻德矿在施工地面安全通路过程中，强含水流层支护，并对各种支护形式。 关键词　强含水流砂层支护设计疏水注浆 峻德矿地面安全通路是井田南部由地表通往一水平回风标高+120的一条斜井，中间穿过47厚井筒穿越长度118的含水流砂层。这条斜井2002年11月开始施工，几经波折，于2005年7月成功穿越流层。在施工期，由于没能有效地控制住工作面的涌水，多次近四年的漫长工期，反映了在强含水流层探索的治水方法和支护手段的艰难过程。这项工程的最终完成为峻德矿消除了矿井系统上最大的安全隐患，也为今后类似条件下的巷道施工提供了丰富的治水和支护上的实践经验。 1 概 况 1.1　井田概况 峻德煤矿为鹤岗煤田最南部的一个矿井，井田大部分处于鹤立河河谷区，地势东高西洼，洼地面积占2/3左右，区内鹤立河人工改造的河道在井田西部边界通过。 峻德矿属于水文地质条件比较复杂的矿井。煤系地层上方无隔水层，直接与上覆的第四纪含水层接触，层厚度22～，由北向南增厚。含水层度在～0m之间，矿井北部疏干基本。 第四纪冲积层孔隙潜水（层水）的形成，受本区自然地理条件所控制，主要补给水源为大气降水及鹤立河的侧河水。因此，层水对一水平。 1.2　工程简况 安全通路是峻德矿用于敷设瓦斯抽放管路采区灌浆管路以及井下发生灾变时人员撤往地面的通道，是通往地面的唯一一条斜井。这条斜井设计全长189，其中穿越层的部分118深入基岩部分1m，坡度26°，净断面m2。安全通路地表标高+235.2m，岩交界标高+188.3m，层厚46.9（如图1）体具有较弱的胶结性，一旦被揭露，在水力的作用下将显示出明显的流动性，水位越高，体的流动性越大。、岩交界处有厚的风化岩，经水浸泡后容易坍塌。 图 1 2 支护设计及施工工艺安全通路的施工经过的流层分2个不含水层段和含水层段。 2.1不含水层段 2.1.1 支护设计 矿用工字钢棚（设底梁），每1对棚子之间用钢带焊接，用木板护帮护顶，木板后背稻用防止跑（如图2、3）。二次支护2.1.2 施工工艺 安全通路的井口部分（10）采用普通方法开槽，按上述的支护设计架设铁棚，形成井筒，钢带焊接，然后将地表以下裸露部分掩埋。接下来即开始进行井下的掘进和支护工作。具体的工艺过程是：先在工作面第一架棚处左右各打一道靠帮拉线（Ф12.5钢丝绳），拉至工作面后方5处的底梁上，并用10t手动葫芦拉紧（如图4）。按照设计方位和坡度，在工作面上方向前用尖锹或扁铲挖出宽15～2mm、高4m、深65m的洞（如图5）然后向两帮扩展至设计宽度并及时用木板护顶，木板上方背好稻草。接下来，在工作面每一架棚梁上左右各固定一个搬钩，用搬钩将2根1.5长的工字钢吊起，并前探至砂洞底部，在吊起的两根工字钢前端将新的棚梁挑起，并移到预定位置。2根前探工字钢的后端在后一架棚梁之间垫上木砖，并用木楔紧固。棚梁临时固定后，沿两帮设计轮廓自上而下分行进行刷掘每行高度15～2，如图6，并及时用木板护帮。当体胶结性差时，可用木穿楔代替倒插板。刷掘至设底梁位置后，立棚腿、下底梁、打筋巴力，将钢丝绳拉线前移并拉紧，工作面后的第2架与第3架的顶梁和棚腿用钢带焊接。 图 6 2.2 含水砂层段 2.2.1 稻草嵌入法 含水砂层段的支护设计基本上没有变化，但施工工艺有一些重要变化。这主要是工作面采用全封闭步距式前进，帮顶打穿楔，工作面推大板，用稻草嵌入砂体，使砂体固化，达到渗水不跑砂的效果。 2.2.2 地面疏干 为了有效地治水，施工后期采用了地面局部疏干的措施。地面疏干主要是在地表的井筒两侧靠近工作面的位置，距井筒20m范围内打2个疏干井，用250QJ125-96/6型疏干泵连续抽水疏干，使工作面附近的水位降低。 2.2.3 井下预注浆 井下预注浆主要是采用向工作面5m长巷道的四周注双液浆的方法形成阻水墙。 砂体通过注浆与浆液混合胶结，形成稳定承压的人造岩体结构。为了取得好的注浆效果，注浆压力要达到静压值的2~2.5倍。 注浆参数的选择： ①扩散半径：根据安全通路穿过的含水砂层的特征，浆液的扩散半径取0.3m。 ②注浆压力：工作面前方终压为6MPa，巷道四周终压为10 MPa。 ③注浆孔的布置：顶板孔距0.3m、孔深4m。两帮及底板孔距0.5m、孔深0.5~1m，短孔（0.5m）与长孔（1m）呈五花布置。 ④注浆材料：采用水泥、水玻璃双液浆，水泥为525#普通硅酸盐水泥，水玻璃模数为2.8~3.5、波镁度为3.5~4.5Be，水泥与水玻璃的体积比为1：0.4，水灰比为0.75。 ⑤浆液配比的掌握：在实际注浆过程中，配比要根据实际情况的变化而变化。一般来说，注定向