3000KW背压式汽轮机维护检修规程.docVIP

3000KW背压式汽轮机维护检修规程 目 次 1 总则…………………………………………………(1) 2 检修周期与内容……………………………………(1) 3 检修与质量标准……………………………………(2) 4 试车与验收…………………………………………(11) 5 维护与故障处理……………………………………(13) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了背压式汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期 月 检修类别 小 修 大 修 检修周期 根据状态监测情况和运行情况定 48 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16 检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙； 2．2．2．17 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18 更换全部O形环等易损密封件； 2．2．2．19 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理； 2．2．2．20 检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换； 2．2．2．21 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件； 2．2．2．22 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。 3 检修与质量标准 3．1 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。 3．2 拆卸前的准备 3．2．1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证； 3．2．2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案； 3．2．3 熟悉设计图纸和技术资料； 3．2．4 准备好检修所需更换的备件和材料； 3．2．5 检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格； 3．2．6 按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； 3．3 拆卸与检查 3．3．1 拆、装化状板和保温。 3．3．2 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。 3．3．3 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 3．3．4 测量并记录机组同轴度。 3．3．5 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。 3．3．6 拆卸、检查汽缸螺栓 3．3．6．1 插入锚爪垫块； 3．3．6．2 使用专用工具拆卸汽缸螺栓； 3．3．6．3 检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤； 3．3．7 汽缸 3．3．7．1 插入汽缸导向杆； 3．3．7．2 吊出