柳钢6号高炉长期稳定顺行生产实践.docVIP

柳钢6号高炉长期稳定顺行生产实践 阎峰，黄海滨，黄树生 (柳州钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘 要：2010年柳钢炼铁高炉生产各项经济技术指标取得长足进步，经过分析总结出6号高炉长期稳定顺行生产的一些经验。精料的控制，炉内精心操作，炉前技术的进步，车间的精细管理以及设备的点检维护相辅相成，缺一不可。 关 键 词：长期稳定顺行；精料；操作；管理 柳钢6号高炉自中修扩容改造后于2008年12月16日开炉生产，经过两年的实践摸索，找到了符合柳钢特色的高炉长期稳定顺行生产的方法。 1 加强内部精料的控制 1．1 确保焦炭的骨架作用 进入2010年，公司意识到焦炭质量的重要性后，通过一系列措施确保入炉焦炭M40 82．0，M10 7．0，使焦炭在高炉内的骨架作用充分发挥，为高炉长期稳定顺行打下基础，见表1。 1．2 焦炭的热强度很关键 以往研究证明：在块状带焦炭粒度无明显变化，从软熔带位置开始，焦炭粒度变化很大，这是剧烈熔碳反应的结果。高炉炉料的主要阻力在软熔带以及以下的区域，焦炭的强度特别是高温强度是软熔带焦窗和滴落带焦床透气性和透夜性的决定性因素，保证了一定的热强度就等于保障了高炉的透气和透液性，尤其焦炭在炉缸时一定的粒度对减少炉缸的死料柱极为关键。近三年来的实践证明，随着柳钢高炉有效炉容的扩大确保焦炭CSR(焦炭反应后强度)大于57％是确保炉况的临界值，低于该值高炉炉况就会急剧恶化。 1．3 加强槽下筛分 通过改造把过去落后的槽下梳型筛改为棒条筛，有效的减少了入炉粉末，还通过采取降低给料器振幅和角度，延长给料时间，降低筛网的料层厚度，在不影响上料的情况下延长炉料筛分时间，达到了理想的效果。通过加强管理入炉粉末(小于3mm)达到3．5％以下。 1．4 实行定仓入炉模式 6号高炉使用焦炭种类多，各种焦炭水分相差较大，因此通过固定2号3号4号焦炭仓全上干熄焦或混焦(干熄焦+水熄焦)，而1号焦炭仓则固定上混焦+焦丁+地焦，减少由于焦炭水分变化造成的炉温波动。 1．5 优化装料顺序 寻找合理的原燃料入炉顺序，使焦丁放在矿石中，确保好的烧结况压中心气流，好的焦炭引导中心气流。6号高炉的装料顺序为：烧结矿—焦丁—球团矿—块矿—钢渣—烧结矿，确保中心和边缘的气流稳定。 2 炉内操作 2．1 风口面积的调整 6号高炉开炉初期，风口面积偏大，中心气流时有时无，很不稳定。经过几次风口调整，把风口面积缩小，确保合理初始气流和鼓风动能，导出中心气流并稳定住，见表2。 2．2 中心加焦技术的运用 6号高炉通过灵活运用中心加焦技术，使中心焦炭量占焦批的20％~30％，确保十字测温中心温度大于450℃，边缘温度90至150℃。中心气流开放后，对炉料运动的变化，活跃炉缸，加快中心死料柱的置换，减少碱金属在炉内循环富集，高炉高效、低耗、优质长寿极为重要。 2．3 工长要及时准确了解外围信息 高炉外表看起来是一个庞然大物，是一个巨无霸，其实如果操作者不“善待”它，它真的很脆弱。因此，当班工长必须做到每个小时了解一次原燃料信息(打电话给供料调度和上料操作工)，喷煤情况，铁水罐情况，争取做到高炉吃的料明明白白，铁水“销路”畅通无阻，使高炉生产尽在自己掌控之中。 2．4 休风后的快速恢复 休风后应尽可能的快速恢复炉况，力争一次恢复成功，避免炉况波动。6号高炉今年成熟运用休风后的快速复风技术，无论休风时间长短，都能在最科学的，最快速的时间里恢复炉况，减少了由于休风造成对炉缸的不利影响。 2．5 高风温、高顶压、大风量、富氧大喷煤 2．6 日常调剂要科学 每天通过对产量、料批、焦比、煤比、综合燃料比、炉温、炉芯温度、炉喉温度、冷却壁壁面温度、软水水温差等等一系列参数进行综合分析，判断炉况发展趋势，做到日常调剂科学有序，使炉况波动消灭在萌芽状态。 3 炉前技术的进步 3．1 合理使用储铁式大沟、龙沟、渣沟 以前6号高炉出铁时总习惯往储铁式大沟里投放化渣剂，后来研究发现化渣剂化渣的同时也在对大沟侵蚀。经过实践证明：渣铁物理热在1480℃以上时，大沟里不放化渣剂也可以。这样使大沟的寿命从最初的30天左右上升到60~80天，减少修补大沟时单边出铁时对炉况的影响。 3．2 开口机雾化技术的运用 这项技术运用后，使大钻杆钻得更深了，出铁时铁水大，流速匀，出渣铁时间加快，既利于出尽炉内渣铁，又利于减少堵口打泥时的阻力，使铁口深渡稳定在3000mm±200mm，全年炮泥0．653kg/tFe，尤其在2010年第四季度利用系数达到2．8，在生产节奏大幅度加快后其作用油位突出。 3．3 单边出铁时的节奏控制 高炉生产者都知道，单边出铁时炉前压力很大，炉内操作压力也很大。要想缓解这种压力，只能皆有节奏控制上下功夫。 (1)铁前一天把龙沟，渣沟全面检查，需要垫补的及时处理，做到心中有数。 (2)铁前把铁口