300MW煤粉锅炉气固两相流模拟及与研究.docxVIP

题 目 300MW煤粉锅炉的气固两相流模拟及研究姓 名 __________赵 锴__ _学 号 _____________________ _ 授课教师 _____________樊建人_______ _ 专 业 __________热能工程硕士三班____ __学 院 _________能源与动力工程学院_ ___目录1 背景介绍12 物理模型的建立22.1 300MW煤粉炉简介22.2模型描述33 数学模型的建立43.1气相湍流模型43.2 颗粒相随机轨道模型74 数学模型的求解94.1 网格划分94.1 方程的求解105 计算结果分析115.1 颗粒轨迹运动规律115.2 颗粒浓度场分布规律136 总结16参考文献18摘要：本文通过采用商业模拟软件对一台300MW电站煤粉四角切圆的锅炉进行湍流、气固两相的冷态数值模拟，在不同负荷下模拟出颗粒运动轨迹以及颗粒浓度场的分布规律，选出最佳的运行负荷，为进一步研究炉内煤粉燃烧以及水平浓淡燃烧奠定基础，为工程实践提供指导。关键词：数值模拟；湍流；气固两相流；流动特性1 背景介绍湍流、气固两相流是工业生产中常见的现象，也是锅炉研究中不可避免的问题。湍流是一个基础研究领域,但是它本身也是一个十分复杂的问题。湍流的机理研究尤为重要,它关系到气固两相流和燃烧[1]。使得气固两相流、磨损及燃烧的研究变得更加困难。燃煤电站锅炉的发展与燃烧技术的发展密不可分。目前为止先进的燃烧技术表现为飞灰中可燃物含量低、污染物排放量低、着火性能好以及不完全燃烧热损失低等，而且在热态运行时也不会造成高温腐蚀水冷壁、炉膛壁结焦、出口烟气温偏差以及存在残余旋流等问题。随着电站锅炉额定容量的越来越大，良好的炉内动力场对四角切圆锅炉的燃烧和流动特性有着十分重要的影响意义。 目前大型化的四角切圆锅炉存在的主要问题有：着火和燃烧的稳定性、燃烧效率低、燃烧产物（如：NOx）对环境的污染、受热面结焦以及炉膛出口存在残余旋流等问题。 将水平浓淡与空气分级燃烧技术相结合[2,3,4]，可以大幅的解决这一系列问题。为了减少煤粉燃烧污染物的排放，提高锅炉的燃烧效率，降低出口残余旋流，我们还必须更深刻地从微观上了解和掌握煤粉颗粒的流动特性，以及掌握煤粉颗粒与气体、颗粒与颗粒之间相互作用的机理。可是由于实验操作存在着一些不足，如：费用昂贵、变工况的操作困难等，所以，采用数值模拟方法对炉内煤粉的流动进行 CFD （Computational Fluid Dynamics）模拟，建立相互耦合的欧拉-拉格朗日流动模型，得到丰富的炉内气-固两相流流动特性及浓度信息，为之后锅炉控制模型的建立提供帮助，也可为将来更加深入的研究提供必要的准备和基础。2 物理模型的建立2.1 300MW煤粉炉简介本研究采用的 300MW 四角切圆燃煤锅炉高 53.77m，横向宽 14.71m，纵向深度为13.75m，炉膛结构尺寸图如图1所示。 每角燃烧器分上、中、下三组，共布置 14层喷口，其中有 5层一次风（A、B、C、D、E）喷口， 7层二次风喷口(AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE，其中AB、BC 、DE 层布置有燃油装置)，2 层顶二次风（OFA1、OFA2）喷口，燃烧器结构布置如图 2 所示，其中，图 3 为炉膛水平截面示意图。煤粉燃烧器主要由摆动喷口及其摆动机构、抽出式一次风管、风室及风门等零件组成。煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、百叶窗式煤粉浓缩器，一次风喷口喷入炉膛；本文中煤粉浓淡燃烧均指的是燃烧器出口，不考虑燃烧器的类型及采用何种分离方式(如加隔板、浓缩环、弯管、导向叶片等)，且煤粉浓淡分离效果理想，忽略因为设备分离所造成的煤粉分布不均等各种因素，保持一次风喷口大小不变， 仅在燃烧器中间加装挡板， 浓淡两侧喷口大小相等。 图1. 炉膛结构尺寸图 图2. 燃烧器布置图图3. 炉膛水平截图示意图2.2模型描述用来描述四角切圆锅炉气固两相流的模型主要包括气相可实现k-ε 湍流模型和颗粒相离散随机轨道模型。由于气固两相湍流的模拟势必会引起流场中颗粒动量和质量的变化，因此，颗粒相的模拟至关重要。颗粒相模型的描述基本上可以分为两类：一种是作为连续介质的流体和离散介质的颗粒的描述，称为欧拉—拉格朗日坐标系中的颗粒运动模型[5]；另一种类型是流体和颗粒均被作为连续介质，即将颗粒群作为拟流体来描述的欧拉坐标系下的颗粒群运动模型[6]。描述气相湍流流动的模型主要有 Standard k-ε、RNG k-ε、Realizable k-ε 和雷诺应力模型（RSM），其中Realizable k-ε 模型相比于Standard k-ε 和RNG k-ε模型，计算结果更加准确且具有可实现性，而