高风速复合式电收尘器模拟烟气净化实验的研究.docVIP

高风速复合式电收尘器模拟烟气净化实验研究 王稳 （健雄职业技术学院，江苏太仓215400；） 摘要：本文采用自制高风速复合式电收尘器（HWSCESP）进行了模拟烟气粉尘净化实验研究，并探讨了其收尘机理。以收尘效率作为收尘指标，以粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行单因素分析，分别考查各因素对收尘效率的影响规律。实验结果表明，当烟气处理量为30m3/h，烟气风速为1.m/s，粉尘初始浓度为5g/m3，工作电压为4kV，有效收尘面积为14.5m2时，电收尘器收尘效率可达95%以上。HWSCESP除尘系统比传统电收尘器（ESP）体积缩小1.33~8倍，实现了除尘设备小型化，降低了其一次性投资。 关键词：高风速，电收尘器，趋进速度，粉尘 1引言 中国是以煤炭为主的能源生产、消费大国。随着我国经济的高速发展将消费更多的能源，烟尘污染物将会大幅度地增加。超标排放的粉尘严重损坏了人们的身体健康，破坏了人类的生存环境，影响了经济的可持续发展。因此任何一个现代化的工业窑炉、锅炉都要采用高效的收尘装置以净化烟尘。由于电除尘器（ESP）具有能处理高温（350℃）高湿[40％（v/v）]大烟气量；压力损失低（100Pa～300Pa）；可扑集微小粉尘；运行费用低等。因此，被世界公认为高效除尘设备。目前电除尘器的数量占国内市场总量的75%，中国已成为世界上电除尘器生产、应用大国[1]。然而，传统的电收尘器也有着自身的缺点。传统电收尘器，含尘气流方向与收尘极板相平行，单纯依靠静电的作用将荷电粉尘收集到收尘极板上，风速对于粉尘的收集起到的是负面作用（管式电收尘器道理相同）。为了获得较大的收尘效率，必须把收尘器内的风速降到0.6～1.2m/s，通常粉尘在收尘器内停留的时间要高达4～5。这样，传统电收尘器往往体积巨大，钢材浪费严重，一次性投资大。 世界各国研究人员从未放弃过对于传统电收尘器的改良和改造。其中，研究收尘极板垂直于含气流方向的收尘器为一大方向。 原西德和苏联学者在1963年和1971年就开始研究与气流方向垂直布置的收尘极板，虽然收尘效率稍有提高，但烟气风速还是保持在0.8～1.2m/s，烟尘在电场中停留时间还长达3.5～4.0，EP有效截面积和电场长度均没有明显减少。上世纪90年代，白希尧等人对收尘极板垂直于气流方向的电收尘器作了可行性研究 [2]。 传统的板式电收尘器均采用收尘极板与风向平行摆放的结构形式，如图1所示。由图可见，尘粒的合速度μp是气流速度μ与驱进速度ω的向量和。若在时间增量tp内，则有，在边界层δ内所有尘粒都被收集到集尘极上，但是超过这个时间增量，尘粒就极有可能不被收尘极板所收集。要提高收尘效率，只能采取：①降低速度；②加大收尘极板长度；③提高驱进速度ω等手段。从经济角度来看，提高驱进速度ω是最好的选择。但是由于受电场的击穿强度限制，电场中的库仑力几乎处于临界值，尘粒驱进速度只能在很小范围内得以改善。 把收尘极板从顺气流方向排列改成迎气流方向，如图2所示。此时在边界层内尘粒向集尘极板上运动速度μn是风速μ与驱进速度的代数和，因而大大提高了尘粒向集尘极运动的速度。边界层增厚，尘粒被集尘极板捕捉所需的时间大大减少，将风速这一不利于捕捉尘粒的条件转变成有利的条件，从而会大大提高收尘的效果。 制的新型除尘器，从流体力学角度，采用的是双C型集尘极板，外形结构表面只相当于旋风除尘器的一半。集尘极板C形角能把沿着集尘极板表面流过的、未被捕集下来的尘粒，再按气流方向导入集尘板表面加以捕集。极板间开口率为30%～50%。均速板把风道出口气流进行均速，均速板后面的集尘极也起着均速作用，因而对均速板要求相对降低。双C型集尘极板能把振打时掉下来的粉尘层控制在双C槽内，再加上电场的抑制作用，粉尘不易产生二次扬尘。由于气流是沿着集尘极表面绕行，大大延长了尘粒运动轨迹，再加上收尘器内气流速度对尘粒的推进作用，能在短时间内以较大的气流速度把尘粒驱赶到集尘极表面加以捕集。因而，成倍减少了EP截面积和长度，体积较常规EP成倍减少，实现了EP小型化。GGA102-12型高压静电电源，最大输出电压、电流为72kV/50mA。采用Q4型高压静电电压表检测直流电压值。 4结果与分析 4.1粉尘初始浓度对收尘效率的影响 不同含尘浓度的烟气应采用不同的收尘方法，一般情况下，电收尘器进口允许粉尘浓度以不超过40~50g/m3为宜。由于电收尘器正常工作时，电晕电流基本上是气体离子的运动所致，当含尘量过高，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电荷活动大大降低，使收尘器形成所谓电晕封闭，电流下降，因而效率也下降。 不同粉尘初始浓度对收尘效率的影响实验，其实验结果如图4所示。其他实验参数为：电场工作电压47kV，有效收尘面积14.5m