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转载 石油化工工程建设项目工程中间交接 [转载]石油化工工程建设项目工程中间交接 2011年06月06日 　　单机试车与工程中间交接 　　第十四条 工程扫尾与单机试车 　　一、在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程扫尾，并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改。 　　二、工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）。 　　三、通用机泵、搅拌讥械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车目的的是检验设备的制造、安装质是和设备性能是否符合规范和实际要求。 　　四、除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）和施工单位共同组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。 　　五、单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工。 　　六、单机试车所需的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设(生产）单位负责供应。 　　七、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产，工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。引进装置或引进设备按合同执行。 　　八、大机组等关键设备试车应具备的条件 　　1、机组安装完毕，质量评定合格； 　　2、系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 　　4、动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 　　5、安全阀调试合格并已铅封； 　　6、同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 　　7、试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其他介质已到位； 　　8、试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； 　　9、试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 　　10、试车区域与划定，有关人员凭证进入； 　　11、试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供给试车人员借阅。 　　九、大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂等为联合确认。试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。 　　十、某些需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 　　第十五条 系统清洗、吹扫、气密 　　一、系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最终由生产单位确认。) 　　二、系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求、引进装置应达到外商提供的标准。系统吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。 　　三、氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗，应按有关规范进行特殊处理。吹扫清洗结束后，交生产单位进行冲氮或其它介质保护。 　　第十六条工程中间交接 　　一、工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接的一个必要程序。一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办理单项以下工程的中间交接。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。 　　二、工程中间交接应具备的条件： 　　1、工程按设计内容完成； 　　2、工程质量初评合格； 　　3、工艺动力管道的耐压试验无，系统靖洗吹扫气密完、保温基本完： 　　4、静设备强度试验、无损检验、清扫完； 　　5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）； 　　6、大机组用空气、氮气或其他介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格。 　　7、装置电气仪表、计算机、防毒、防火、防爆等系统调试联校合